НОРМЫ КАЧЕСТВА ПОСТАВЛЯЕМОЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ

Данные Нормы качества являются основой для поставки Товара или оказания Услуг и для формирования предложения Заказчику по цене и срокам. Повышенные требования к качеству должны оговариваться изначально в тех. задании, что может привести к удорожанию Товара или Услуг. Цена дается на текущий момент с учетом текущей стоимости материалов и работ. Срок при первоначальном расчете дается в номинальных рабочих днях, то есть без учета текущей загрузки.  Если в тех. задании есть требования по сроку поставки, то срок гарантируется лишь на текущий момент. На дату запуска заказа в работу цена и сроки могут корректироваться. Изменение срока в меньшую сторону по требованию Заказчика может достигаться лишь двумя способами: или нарушением технологии, что может сказаться на качестве Товара, или приоритетная по отношению к другим заказам поставка Товара, что может сказаться на цене.

Претензии Заказчика по качеству Товара или оказанных услуг принимаются в течении 10 (десяти) календарных дней с момента приемки Товара или оказанных услуг.  

I. Технические требования

1. Общие требования

• Печать осуществляется только на материалах, которые Изготовитель самостоятельно, по согласованию с Заказчиком, заказывает у своих поставщиков;
• В случае если для выполнения заказа по просьбе Заказчика привлекаются расходные материалы, с которыми типография не имеет опыта работы, необходимо провести тестирование данных материалов, на совместимость с красками, время и условия сушки и т.п.;
• В случае, когда материалы под печать Заказчик намерен поставлять самостоятельно, тираж принимается в работу только после проведения тестов данного материала на их пригодность к печати, то есть необходимо предоставить образец материала для проведения тестов. Заказчик обеспечивает идентичность поставляемых материалов (образец и внутри партии);
• Тиражные оттиски должны соответствовать макету, предоставленному или утвержденному Заказчиком;
• На оттисках не должно быть следов смазывания краски;
• На пробельных участках изображения не должно быть следов отмарывания краски;
• На тиражных листах не должно быть механических повреждений (надрыва краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов), следов пальцев рук, масляных пятен и т.п.;
• Тиражные листы или изделия, находящиеся в стопе, не должны слипаться;
• Изготовитель не хранит образцы, ранее произведенных изделий! Если есть требование Заказчика, что бы текущий тираж строго соответствовал ранее сделанным тиражам или образцам (картон, бумага, пластик и т.п.) то Заказчик прилагает к запуску эталонный образец, к которому будет подгоняться тираж. Даже в этом случае возможны расхождения в пределах оговоренной ниже точности цветопередачи, заданной технологическими особенностями оборудования и разными партиями краски. Допускается в исключительных случаях присутствие Заказчика на запуске тиража для согласования и утверждения эталонного образца печати;
• Возможно присутствие Заказчика по его инициативе на запуске тиражей для согласования цвета и т.д. Время начала работ и их примерная продолжительность согласовывается заранее. В случае срыва запуска по вине Заказчика, например, из-за его опоздания, простой оборудования оплачивается Заказчиком отдельно.
• При выполнении субподрядных работ (Ламинация, УФ лакировка, тиснение и т.п.) Заказчику следует учитывать, что Исполнитель несет ответственность за качество только произведенных им работ, исполняет их, и сдает Заказчику согласно данных Норм качества. Если у заказчика при последующем использовании не получается исполнение технологической цепочки, то Исполнитель не несет за это ответственности.

2. Требования к приводке красок при печати офсетом

Изображения всех цветов на оттисках должны быть точно совмещены.

Допустимые отклонения:

• На бумаге плотностью от 80 до 90 г/м² — до 0,3 мм;

• На бумаге плотностью от 90 до 130 г/м² — до 0,2 мм;
• На бумаге плотностью от 130 г/м² и выше – 0,1 мм;

Изображения на лицевой и оборотной сторонах листа должно быть точно совмещено.

• Допустимые отклонения по совмещению: 0,3 мм.

3. Параметры качества и методы контроля офсетной печати

4. Требования к приводке красок при печати шелкографией

Изображения всех цветов на оттисках должны быть точно совмещены.

Допустимые отклонения:

• На офсетной бумаге плотностью от 80 до 90 г/м² — до 0,3 мм;

• На мелованной бумаге плотностью от 90 до 170 г/м² — до 0,2 мм;
• На бумаге плотностью от 170 г/м² и картонах мелованных и дизайнерских – 0,1 5 мм;
• На пробке – до 0,3 мм;

Изображения на лицевой и оборотной сторонах листа должно быть точно совмещено.

•  Допустимые отклонения по совмещению: 0,3 мм;

На ткани (футболки, зонты, куртки, крой и т.п.) многоцветные изображения печатаются с треппингом (утолщение контуров плашек на определенную величину для предотвращения образования зазоров на стыке двух областей разного цвета). Размер треппинга от 1,5 до 2мм;

• При печати термотрансферов минимальная толщина печатных элементов – 0,5 мм, пробельных элементов – 0,5 мм. Если клиенту необходима печать более тонких линий, то для их качественного переноса необходима печать лаковой подложки с треппингом, что, по факту, является дополнительным цветом печати;
• Если после печати термотрансферов предполагается резка поштучно или в блоки, минимальное расстояние от изображения до линии реза – 10 мм;
• При печати по пробке минимальная толщина линий – 1,5 мм. При печати по пробке только темные цвета (черный, темно-коричневый, темно-зеленый, темно-бордовый) сохраняют свою первоначальную насыщенность. Более светлые цвета «проседают».   

5. Параметры качества и методы контроля шелкографической печати

Примечание 1: При печати на крое, Заказчик предоставляет крой, или полностью отмаркированный со стороны печати, или маркировка стороны печати только верхнего изделия в пачке, где все изделия в пачке должны лежать строго стороной печати в одну сторону. Условия распространяется, в том числе, для тиражей на коже, кожзаме, флизелине и т.п. Крой предоставляется заказчиком с запасом на настройку и брак из расчета 1 шт. на каждые 100 шт. для печати, но не менее 3-х изделий на тираж. Весь материал, предоставляемый Заказчиком для нанесения печати, должен быть одного артикула и одной партии производства. Каждая пачка изделий, предоставляемых Заказчиком в обработку, должна содержать информацию о количестве изделий в пачке для удобства приемки и пересчета;

Примечание 2: При печати термотрансферов для последующей передачи их Заказчику для самостоятельного нанесения на изделия, Изготовитель по просьбе Заказчика может дать режимы (время, температура, давление, способ отделения основы) по переносу термотрансферов на изделия, но данные режимы носят рекомендательный характер. Точные параметры переноса Заказчик подбирает сам экспериментальным путем исходя их характеристик своего оборудования.

Примечание 3: Печать термотрансферов производится по согласованным Заказчиком пантонам (или Panton, или CMYK) или предоставленным образцам. В случае, когда Заказчик сам переносит термотрансфер на конечное изделие, в связи с возможными изменениями техпроцесса печати, в том числе материалов, используемых в процессе печати, а также процесса переноса термотрансферов на конечное изделие и характеристик материала, куда термотрансфер переносится, допускается несоответствие цвета на конечном изделии согласованным пантонам или предоставленным образцам. Для более точного попадания в цвет необходимо представить образец материала, на который Заказчик собирается переносить термотрансфер, и Изготовитель самостоятельно делает тестовое нанесение термотрансфера, корректируя цвет печати. Предоставляемый образец материала должен быть достаточным, чтоб можно было произвести, как минимум, 3 тестовых нанесения. В данном случае, приемка заказа Заказчиком на соответствие цветов производится по тестовым образцам.

Примечание 4: При печати по тянущимся материалам, а также изготовлении термотрансферов, предназначенных для переноса на тянущиеся материалы, необходимо применение специальной добавки в краску (пластификатора). Заказчик в заявке или техзадании на печать информирует Изготовителя о том, что материал, на который предполагается наносить термотрансфер, тянущийся. Допускается растрескивание изображения (прямая печать или термотрансфер), нанесенного на тянущиеся материалы, где материал тянется + 20 % к своему исходному состоянию.

Примечание 5: При печати плашечного изображения красками УФ отверждения, у изделия может возникнуть специфический запах, который удаляется путем выветривания. Если заказчик должен запустить изделия в работу сразу по получению тиража, то, по его указанию, в краску может быть. добавлена специальная отдушка, убирающая запах краски. Это должно быть оговорено отдельным пунктом в спецификации изделия и может повлиять на конечную стоимость изделия.

Примечание 6: Допускается отслаивание трансфера на нейлоновых и пэ тканях (зонты, ветровки и т.п.) при воздействии на изображение острыми предметами. Стойкость термотрансферов на тканях с пвх, pu водоотталкивающими пропитками пониженная, т.е. не предназначена для длительного использования. При нанесении трансфера на изделия, требующие складывания, сворачивания при упаковке (зонты, дождевики, ветровки и т. п.) допустимы заломы на изображении в местах сгибов и на складках изделия.

Примечание 7: При печати шелкографией на сувенирной продукции высота изделия не может быть более 60мм.

6. Требования к тиражам, привозимым для УФ лакировки

6.1. Для принятия бумагой температуры и влажности помещения требуется не менее суток, точнее срок акклиматизации высчитывается в зависимости от объема упаковки и разницы температур в помещении и на улице, из следующей таблицы (расчет времени дан в часах хранения):

Все вышесказанное касается как поступивших (вновь купленных) материалов, так и тиражей, поступивших в типографию, для проведения субподрядных работ;

6.2. Толщина бумаги (картона) с учетом возможной ламинации должна входить в рамку от 100 до 2000 мкм;

6.3. Если тираж приезжает ламинированным, то ламинат должен быть подрезан со всех четырех сторон (не выходить за края листа);

6.4. Приладка должна быть запакована отдельно от основного тиража;

6.5. Перетиражка должна составлять 5% тиража (но не менее 50 листов);

6.6.  В случае если клиент не предоставляет пленку на лак, то макет должен быть в одном из форматов, перечисленных в разделе 25 и содержать не только лаковый слой, но всю картинку для производства возможной коррекции;

6.7. Тираж должна сопровождать накладная с указанием количества листов основного тиража, перетиражки на брак и листов на пригонку;

6.8. Ламинат обязательно должен быть коронированным, иначе не произойдет закрепления лака. Изготовитель несет ответственность за ламинат, только в случае, если ламинация осуществлялась у нас в типографии;

6.9.  Период постановки тиража в работу не менее 24 часов, после окончания офсетной печати или до полного высыхания краски. Контроль за высыханием офсетного тиража берет на себя Заказчик УФ лакировки;

6.10. Пленка или электронный файл Заказчика могут нуждаться в коррекции после офсетной печати и особенно после ламинации, т.к. в результате этих операций листы картона или бумаги могут деформироваться;

6.11. В случае применения графопыла Заказчик отвечает за очистку тиража перед передачей его на УФ лакировку;

6.12. При наложении УФ-лака на офсетное изображение следует избегать толщины линии менее трёх миллиметров, при этом треппинг изображения на УФ-лак должен составлять 0,3 мм;

6.13. Если изображение, на которое накладывается выборочный УФ-лак, светлее, чем фон, то пленки на лак выводятся меньше этого изображения на 0,3 мм с каждой стороны. Если изображение темнее, чем фон, то пленки на лак выводятся больше на 0,3 мм с каждой стороны;

6.14. Если лак не накладывается поверх изображения, а печатается независимо, то минимальная толщина линии составляет 0,5 мм;

6.15. При печати структурного лака максимальная площадь сплошной заливки 50х50 мм, минимальная толщина линий для объемного лака – 1 мм;

6.16. При подготовке макета нужно помнить, что лак не должен доходить до линии реза на 1,5-2 мм, в местах биговок, фальцовок обязательна выворотка 3-4 мм;

6.17. Клеевые клапаны у диджипаков, ключниц, коробок, папок и т.п., не должны лакироваться;

6.18. В местах фальцовок, биговок и на корешке каталогов на скрепку необходимо делать выборку 1,5-2 мм (в случае УФ лака) и 3-4 мм (в случае объемного / структурного лака). Для каталогов на термоклей необходима выборка по всей площади корешка плюс по 3 мм для клея с обеих сторон корешка.

6.19. При принятии заказа на УФ лакирование цифровых оттисков следует помнить, что цифровой оттиск не имеет «верного угла» и, соответственно, точное совмещение УФ лака невозможно. Поэтому макет желателен без точного совмещения печатных объектов. Отклонение может составить до 0,5 мм.

6.20. При печати УФ лака по ламинату Заказчика, Заказчик несет полную ответственность за качество коронирования ламината. Если Уф лак не ложиться на ламинат Заказчика и при этом происходит правильная адгезия на контрольном образце с ламинатом Исполнителя, значит брак по ламинату Заказчика установлен. 

7. Параметры качества и методы контроля выборочного УФ лакирования

8. Требования к тиражам, привозимым для ламинации

8.1. Для принятия бумагой температуры и влажности помещения требуется не менее суток, точнее срок акклиматизации высчитывается в зависимости от объема упаковки и разницы температур в помещении и на улице, из следующей таблицы (расчет времени дан в часах хранения):

Все вышесказанное касается как поступивших (вновь купленных) материалов, так и тиражей, поступивших в типографию, для проведения субподрядных работ;

8.2. Толщина бумаги (картона) с учетом возможной ламинации должна входить в рамку от 140 до 2000 мкм.

8.3.  Приладка, должна быть запакована отдельно от основного тиража;

8.4.  Перетиражка должна составлять 5% тиража (но не менее 50 листов);

8.5. Тираж должна сопровождать накладная с указанием количества листов основного тиража, перетиражки на брак и листов на пригонку;

8.6.  Период постановки тиража в работу не менее 24 часов, после окончания офсетной печати или до полного высыхания краски. Контроль за высыханием офсетного тиража берет на себя Заказчик ламинации;

8.7. Пленка или электронный файл заказчика могут нуждаться в коррекции после офсетной печати и особенно после ламинации, т.к. в результате этих операций листы картона или бумаги могут деформироваться;

8.8. В случае применения графопыла клиент отвечает за очистку тиража перед передачей его на УФ лакировку.

Примечание 1: При проведении ламинации необходимо помнить, что ламинат меняет напечатанные цвета изделия. Особенно это касается матового и софт тач ламината, поэтому, если Заказчик настаивает, чтобы под ламинатом сохранились определенные цвета печати (пантоны), то необходимо перед печатью тиража провести серию тестов по печати и ламинации и путем подбора установить окончательный цвет печати. Цель данной операции – найти цвет печати который после ламинации будет по цвету соответствовать изначально заявленному цвету печати. Подбор цвета относится к дизайнерским работам и стоимость его исчисляется отдельно в каждом конкретном случае.

Примечание 2: При матовой или софт тач ламинации листов с темной плашкой часто видны незначительные царапины, пятна и потертости. Т.к. при вырубке, сборке пакетов, установке люверсов, привязке шнуров, транспортировке, вложении и вытаскивании пакетов из коробов происходит соприкосновение с ламинированной поверхностью листа, на поверхности остается след. Мы работаем с подобными изделиями крайне аккуратно, в хлопковых перчатках, минимизируя царапины, но исключить вовсе их невозможно. Такие царапины, пятна и потертости не являются браком.

Примечание 3: При ламинировании поверхности листов с темной плашкой возможны незначительные белесости на местах сгибов (биговок). Данный незначительный дефект может появляться на «единичных экземплярах». Под «единичными экземплярами» понимается не более 3% от изготовленного тиража. 

9. Параметры качества и методы контроля ламинации

 10. Требования к приводке красок при тампонной печати

Изображения всех цветов на оттисках должны быть совмещены.

Допустимые отклонения:

• При печати красками по пластику — до 0,1 мм;
• При печати двухкомпонентной краской по металлу, дереву и стеклу — до 0,2 мм.

Растискивание краски (непроизвольная заливка мелких элементов), не должно превышать 20% от толщины линии.

Примечание 1: Если есть, помимо макета, требования по особому расположению печати на изделии, например, относительно следов от литников, остающихся на изделии после литья в пресс-формах, необходимо заранее указывать это в заявке и фиксировать на предоставляемом макете;

Примечание 2: Необходимо помнить, что цвета в тампопечати полупрозрачные и спектр красок не позволяет сделать замес точно в цвет пантона по желанию Заказчика.

11. Параметры качества и методы контроля тампонной печати

Данные условия действительны для всех изделий, любой формы, в случае если печать по данной искривленной поверхности возможна в принципе;

Изделия должны быть идентичны между собой в пределах одного тиража;

Изделия предоставляются Заказчиком с запасом на настройку и брак из расчета 1 шт. на каждые 100 шт. для печати, не менее 3-х и не более 100 изделий на тираж;

Заказчик имеет право присутствовать на запуске тиража в работу для утверждения цветов и качества печати.

12. Требования к печати на флексографической машине

12.1. Длина производимой флексо этикетки напрямую зависит от размера развертки валов станка. Если отличие размера не превышает 2 мм от заказанного, то этикетка поступает в производство. Если отличие в размере больше чем 2 мм, то изменение размера должно быть предварительно согласованно с заказчиком;

12.2. Точность реза по длине этикетки ± 0,5 мм;

12.3. Стандартные ширины ролевых тканевых материалов — 10, 15, 20, 25, 30, 40 и 50 мм.

        Допуски по ширине сырья (этикетки):

       — при стандартной ширине этикетки до 15 мм допуск составляет ± 0,5мм;

       — при стандартной ширине этикетки от 15 до 40 мм допуск — ± 1 мм;

       — при стандартной ширине этикетки от 40 мм — ± 1,5 мм.

Печать возможна на любой (нестандартной) ширине, но (1) допуск на ширину будет больше (плюс 0,5мм к параметрам стандартных ширин) и (2) расчет этикетки нестандартной ширины идет по ближайшему большему стандарту;

12.4. Изображения всех цветов на оттисках должны быть точно совмещены.

Допустимые отклонения:

• На полуглянцевой самоклейке плотностью 160 г/м² — до 0,2 мм;
• На тканых материалах (нейлон, полиэстер) – до 0.3 мм.

13. Параметры качества и методы контроля флексографической печати

Примечание 1: При длительном хранении изделий из тканых материалов в роле возможно подлипание с последующим отслоением краски.

Примечание 2: При стирке тканых материалов необходимо учитывать, что температура стирки не должна превышать 60С°. Кроме того, следует помнить, что любая этикетка может выдержать определенное, а не бесконечное количество стирок и начинает отдавать цвет постепенно, начиная с первой стирки.

Примечание 3: Возможна миграция черной краски, входящий в состав черного полиэстера, на соприкасающиеся материалы, если этикетка из черного полиэстера и материал (светлые элементы PVC, светлые пэ ткани) долго прижаты друг к другу. Заказчику рекомендуется до заказа этикеток запросить разные виды черного полиэстера для тестирования и подбора конкретного артикула.

Примечание 4: Следует подбирать толщину игл и ниток для операции притачивания тканевой этикетки к изделию таким образом, что б они не разбивали концы и кромки этикеток. Особое внимание при работе с этикетками, изготовленными из натуральных материалов, например, из хлопка.

Примечание 5: Основной вид упаковки — полиэтиленовый пакет (штуки) или рулон на втулке (подробнее в разделе 26. «Упаковка продукции»).

14. Требования и возможности при печати на термотрансферных принтерах:

14.1. Ширина этикетки от 15 до 105 мм;

14.2. Длина этикетки от 19 до 490 мм;

14.3. Толщина запечатываемого материала от 0,08 до 0,17 мм;

14.4. Длина промежутка между этикетками (в роле) от 2 до 20 мм;

14.5. Максимальный диаметр рулона 200 мм;

14.6. Максимальная длина рулона 600 пог.м;

14.7. Разрешение печати 600 dpi;

14.8. Допуск по размеру этикеток ± 0,1 мм;

14.9. Заливки – не более 50% площади;

14.9. Минимальная толщина линий:

         нейлон — 0,06 мм, выворотка 0,2 мм;

         сатин белый — 0,15 мм, выворотка 0,2 мм;

         сатин белый/черный и металлический краситель не менее 0,2 мм;

14.10. Допуск по размеру этикеток на силиконе ± 1 мм.

14.11. Основной вид упаковки — полиэтиленовый пакет (штуки) или рулон на втулке (подробнее в разделе 26. «Упаковка продукции»).

15. Ролевая цифровая печать и плоттерная резка

15.1. Максимальный размер изделия 308 х 468 мм (без плоттерной резки) и 308 х 400 мм (с плоттерной резкой);

15.2. Длинна роля 1000 пог.м;

15.3. Разрешение печати 1200 х 3600 dpi;

15.4. Плотность материала от 60 до 256 гр./м²;

15.5. Совмещение цветов – расхождение не более 0,1 мм;

15.6. Марашки и царапины — не более 1 единицы на 1 изделии не более 0,3мм (на значимых элементах и на имиджевых продуктах не допускается).

15.7. Точность резки ± 0,5 мм;

15.8. При резке изделий с роля на отдельные изделия (например, стикерпаки), точность резки ± 2 мм.

15.9. Основной вид упаковки — полиэтиленовый пакет (штуки) или рулон на втулке (подробнее в разделе 26. «Упаковка продукции»).

16. Требования к приводке красок при печати на цифровой машине

Изображения всех цветов на оттисках должны быть точно совмещены.

Допустимые отклонения: на всех видах бумаг и картонов – 0,1 мм;

Совмещение изображений на лицевой и оборотной сторонах листа должно быть точно совмещено; допустимые отклонения по совмещению: 1,5 мм.

17. Параметры качества и методы контроля цифровой печати

18. Требования к приводке изображения при тиснении на ручной и тигельной машинах

Изображения разных цветов на оттисках должны быть точно совмещены.

Допустимые отклонения:

• На всех видах бумаг, картонов, кожи, кожзамов и ткани – 0,15 мм;
• Изделия предоставляются Заказчиком с запасом на настройку и брак из расчета:

          На ручном станке:

при блинтовом тиснении —  1 шт. при тираже до 500 изделий, и 2 шт. при тираже боле 500 изделий;

При тиснении фольгой — 2 шт. при тираже до 500 изделий, и 4 шт. при тираже боле 500 изделий;

          На тигеле:

При тираже до 10 листов + 100% к тиражу;

При тираже до 50 листов + 50% к тиражу;

При тираже до 1000 листов + 5% к тиражу;

При тираже от 1000 листов + 3% к тиражу;

Тираж должен быть доставлен заблаговременно, чтобы перепады температуры и влажности между улицей и помещением могли нивелироваться (от 6 до 24 часов);

Приладка должна быть запакована отдельно от основного тиража;

Тираж должна сопровождать накладная с указанием количества листов основного тиража, перетиражки на брак и листов на пригонку;

Если материал, предоставленный Заказчиком ламинированный, то ламинат обязательно должен быть коронированным, иначе не произойдет закрепление фольги. Изготовитель несет ответственность за ламинат, только в случае, если ламинация осуществлялась у нас в типографии;

Период постановки тиража в работу не менее 24 часов, после окончания офсетной печати или до полного высыхания краски. Контроль за высыханием офсетного тиража берет на себя Заказчик УФ лакировки;

Совмещение изображение на лицевом и оборотном сторонах листа должно быть точно совмещено.

Допустимые отклонения по совмещению: 1 мм. 

19. Параметры качества и методы контроля тиснения на тигельной, ручной и ролевой машинах

20. Параметры качества и методы контроля постпечатных операций

21. Параметры качества и возможности сверловки

21.1.  Сверловка осуществляется сверлами диаметров – 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9 мм;

21.2.  Максимальное расстояние отверстия от края листа – 30 мм;

21.3.  При заказе данной операции клиент обязан уточнить, с какой стороны (лицевой или оборотной) должна производиться сверловка;

21.4.  Заказ должен сопровождать макет в электронном виде или образец с предыдущей партии;

21.5.  В накладной, сопровождающей тираж, должно быть указано количество изделий и перетиражки на брак; 

21.6.  В заказе должно быть указание на вид упаковки и количество изделий в каждой упаковке;

21.7.  При сверловке сложных материалов (кашированные картоны, ламинированные с двух сторон материалы и т.п.) возможно появление сверловочной стружки (махры) и деформация отверстия.  

22. Параметры и нормы качества жаккардового производства

22.1. Допуски по размерам для этикеток размером от 10 х 34 до 20 х 60 мм ± 1мм;

22.2. Допуски по размерам для этикеток размером от 20 х 65 до 60 х 100 мм ± 2 мм;

22.3. Зипперы (этикетка с продольной прорезью под замок молнии):

22.3.1. Допустимые размеры зиппера: ширина – 10 — 65 мм; длина – 25 — 160 мм;

22.3.2. Размер продольной прорези – 16 мм. Отклонения не допускаются;

22.3.3. Минимальное расстояние от любого края зиппера до продольной прорези – 5мм;
22.3.4. Допустимые отклонения от ТЗ по расположению на зиппере продольной прорези: ±0,5мм по ширине и ±1.0мм по длине этикетки;

22.3.5. Всегда тафта 2;

22.4. При загибке изделия любого вида необходимо учитывать, что расстояние от загиба до изображения изменится на толщину материала. Изображение не должно быть к линии сгиба ближе чем 2 мм;

22.5. При производстве этикеток под дальнейшую обработку контуров оверлоком расстояние между дизайном и до любого контура (кромки или конца этикетки) закладываем минимум 5мм, так как после обработки оверлоком это расстояние уменьшится на 3мм;

22.6. При толщине линии в макете менее 0,5мм, макет должен предварительно обсуждаться с дессинатором на предмет возможности изготовления и ткачества ровной линии;

22.7. Минимальный размер кончиков тафты 1 («хвостов») – 3 мм, минимальный отступ от тафты 1 до сгиба – 2 мм;

22.8. Параметры нарезки-подгибки этикеток (размеры от и до): (1) подгибка кончиков (end folded): чистовая длина 28 — 140 мм, ширина 10-65мм, длина хвостиков 7 — 10 мм; (2) нарезка без подгибки (hot cut): чистовая длина 10 — 160мм, ширина 10 — 65 мм; (3) вешалка (mitria, где кончики могут быть подогнуты вверх или вниз): чистовая длина 45-110мм, ширина 10 — 30 мм, длина хвостиков 7 — 20 мм, угол наклона хвостиков (зависит от толщины этикетки) от 90° до 75°; (4) флажок (middle folded): чистовая длина 14 — 80 мм, ширина 10 — 65 мм;

22.9. Устойчиво к стирке при 60 ºС до 30 минут;

22.10. Глажка при 100 ºС до 15 секунд, глажка этикеток с люрексом при 80 ºС до 15 секунд;

22.11. При использовании высоких температур обработки или применении любых химических веществ при чистке, необходимо сначала этикетки протестировать;

22.12. При термо обработке коэффициент усадки зависит от плотности изделия по утку и толщины нитей, однако не превышает по любой из сторон 6% от начального размера;

22.13. Основной вид сырья – полиэфирная нить;

22.14.1. Основной вид упаковки — полиэтиленовый пакет (штуки) или рулон на втулке (подробнее в разделе 26. «Упаковка продукции»);

22.14.2. Этикетки, поставляемые без нарезки, или жаккардовые ленты шириной до 15 мм поставляются в рулонах, намотанными на втулки с картонными ребордами (втулка Ø 40 мм, внешний размер реборды Ø 140 мм, намотка до 20 м на в рулоне). В случае необходимости (по заданию Заказчика) в заглушках на картонных ребордах делаются отверстия Ø 10 мм, например, для крепления рулонов на штангу;
22.15. Подбор цвета по каталогу — или из наличия, или под заказ;
22.16. Из-за особенностей технологии воспроизводства макета возможны коррекции изображения. Жаккардовое ткачество – это не полиграфия и, как следствие, возможны не полные соответствия между первоначальным макетом и реальной жаккардовой этикеткой в части правильности контуров объектов (особенно, окружностей) и букв, восприятия цвета и т.п. Для согласования сложных или ответственных изделий лучше перед запуском в партию делать образцы;

Примечание 1: Крашение пэ нитей производится в суровье, прокрашенные нити тестируются на стойкость удержания красителя, в том числе, при обработке паром. Тем не менее, известны случаи незначительного «схода» краски и окрашивание соприкасающихся с этикеткой поверхностей при несоблюдении условий обработки или эксплуатации изделий, а также условий их хранении;

Примечание 2: Следует подбирать толщину игл и ниток для операции притачивания жаккардовой этикетки к изделию таким образом, что б они не разбивали концы и кромки этикеток.

23. Параметры и нормы качества печати УФ принтера

 23.1 Параметры принтера:

— поле печати 300 х 420 мм;

— цветность: полноцвет + белый + лак;

— разрешение печати от 600 х 900 до 1200 х 1200 dpi;

— максимальная высота запечатываемого материала 153 мм;

— вес запечатываемого материала – не более 5 кг;

23.2. Изображения на листовых материалах должны быть точно совмещены. Допустимые отклонения: на всех видах листовых материалов – 0,1 мм;

23.3. Изображения на изделиях (ручки, кружки, брелоки и т.п.) могут сдвигаться по месту нанесения от изделия к изделию на расстояние до 2 мм, из-за проблем с точным позиционированием материалов на печатном столе.
23.4. Печать на ручках заказчика через пробник, т.к. не на все конструкции ручек возможно нанесение на уф принтере с гарантией точного позиционирования. В этом случае нормы допуска оговариваются индивидуально;

23.5. При печати на клипах ручек необходимо учитывать следующие моменты:

— разброс позиционирования логотипа относительно оси ручки может достигать 0,5мм, для минимизации данной проблемы макет нанесения должен отстоять от верхнего и нижнего краев клипа ручки не менее чем на 1,5мм;

— для ручек с поворотным механизмом расстояние от всех 4-х краев клипа должны быть не менее 3 мм;

23.6. При печати на темных ручках необходима белая подложка под изображение. Для печати с подложкой минимальная толщина линий должна быть от 0,4 мм;

23.7. Перепады по высоте, на материалах не должны быть больше 2 мм, иначе печать будет происходить с ущербом для качества;

23.8. Печать возможна по любым материалам, за исключением тканей, но при заказе печати на нестандартных материалах (например, дерево, металл и т.д.) необходимо делать пробник, т.к., возможно, для отдельных материалов нужна подложка или грунтовка.

24. Параметры и нормы качества DTF принтера

24.1. Параметры принтера:

— Максимальная ширина печати – 275 мм;

— Максимальная длина печати – ограничена длиной переноса – 450 мм; если перенос не требуется – ограничена емкостью рулона (100 п.м);

— Цветность печати — CMYK+W;

24.2. Минимальная толщина печатных элементов – 0,6 мм;

24.3. Минимальная толщина инверсных линий (пробельных элементов) – 0,7 мм;

24.4. Минимальный размер одиночного элемента 2 х 2 мм;

24.5. Минимальное содержание каждого цвета (CMYK) не менее 18%;

24.6. Общее превышение суммарной красочности более 280% нежелательно;

24.7. Не рекомендуется использовать шрифты размером меньше 6 pt;

24.8. Допускается затекание пробеленных элементов, или не пропечатка линий, не соответствующих техническим требованиям к данному виду печати;

24.9. Допускается отслаивание трансфера на нейлоновых и пэ тканях (зонты, ветровки и т.п.) при воздействии на изображение острыми предметами;

24.10. Допускается наличие клеевого слоя по контуру изображения нанесенного трансфером до 1 мм;

24.11. Стойкость термотрансферов на тканях с пвх, pu пропиткой (водоотталкивающей пропиткой) пониженная, то есть не предназначена для длительного использования;

24.12. При нанесении трансфера на изделия, требующие складывания, сворачивания при упаковке (зонты, дождевики, ветровки и т. п.) допустимы заломы на лого в местах сгибов и на складках изделия;

24.13. При нанесении трансфера на ткани с коэффициентом растяжения более 0,2, допустимо растрескивание изображения (ткань тянется +20% от своего исходного состояния);

24.14. Основной вид упаковки полиэтиленовый пакет (штуки) или рулон на втулке (подробнее в разделе 26. «Упаковка продукции»). 

II. Хранение, эксплуатация, упаковка, гарантии

25. Рекомендации по хранению, эксплуатации и условиям перевозки продукции

25.1. Полиграфическая продукция из бумаги, картона и т.п. материалов, а также из пластика, самоклеящейся пленки, нейлона, полиэстера, х/б материалов, а также ткацкие изделия должны храниться, и эксплуатироваться в помещениях с влажностью от 45 до 60 процентов;

25.2. Температура в помещении должна быть в пределах от 15 до 30 °С;

25.3. После транспортировки, перед использованием, для всех видов продукции рекомендована акклиматизация в течении 24-48 часов при температуре 18-25 °С и нормальной влажности;

25.4. Самоклеющиеся этикетки распаковывать необходимо непосредственно перед началом этикетирования;

25.5. Недопустим длительный (более 2х часов) постоянный контакт продукции с солнечным светом, а также хранение и установка в непосредственной близости от нагревательных приборов и других источниках тепла;

25.6. Не допускается длительное хранение (более недели) полиграфической продукции в стопе под давлением или в рулоне очень плотной намотки;

25.7. При эксплуатации полиграфической продукции должны соблюдаться все меры предосторожности, что и при работе с обычной бумагой, т.е. не пробовать на разрыв, не сминать, не прикасаться грязными руками, не совать в огонь и/или воду и т.п.;

25.8.1. Перенос термотрансферов на изделия осуществляется в соответствии с прилагаемой к каждой поставке термотрансферов Памятке;

25.8.2. Гарантийный срок хранения термотрансферов – 1 месяц; при дальнейшем хранении (но не более 5 месяцев) – упаковать термотрансферы в упаковку, предохраняющие их от воздействия света и влаги;

25.9.  Гарантийный срок на продукцию в целом, включая составные части и комплектующие, ограничивается характеристиками материалов, используемых для её производства при условии соблюдения требований данных Норм качества в части транспортировки, хранения и эксплуатации готовой продукции. Таким образом, гарантийный срок на конкретное изделие определяется эксплуатационными свойствами составляющих или комплектующих этого изделия с наименьшими сроками использования.  Гарантийный срок на услуги ограничивается характеристиками только тех материалов, использованных при производстве, которые поставлялись непосредственно Изготовителем и при условии соблюдения требований данных Норм качества в части транспортировки, хранения и эксплуатации готовой продукции;

25.10. Для транспортировки, полиграфическая продукция должна быть упакована так, чтобы избежать механических повреждений (удары, разрывы и т.п.), а также повреждений от воздействия внешней среды (температура окружающей среды, естественная влажность и т.п.);

25.11. При несоблюдении данных рекомендаций продукция может частично или полностью утратить свой внешний вид и свойства.

26. Упаковка продукции

26.1. Все материалы, поставляемые поставщиками и заказчиками для последующей переработки, передаются на склад Изготовителя кратными и отмаркированными упаковками и с соответствующим сопроводительным документом, где указаны артикулы, количества и т.д.;

26.2.1. Основной упаковочной тарой для готовой продукции является один из вариантов: коробки, коробочки, стрейч-пленка, пэ пакеты;

26.2.2. Рулонная продукция поставляется в намотке на втулках Ø 76 мм. Если от клиента нет особых указаний по длине втулок, то длина втулки должна быть больше ширины намотанного на эту втулку материала на 4±2 мм (по 2±1 мм на сторону);

26.3. На упакованную готовую продукцию приклеивается упаковочный ярлык, содержащий следующую информацию:

26.3.1. Заполняется упаковщиком: № заказа – Заказчик – количество изделий в заказе – количество изделий в упаковке;

26.3.2. Заполняется кладовщиком: место назначения – дата сдачи на склад;

26.4. На закрытую тару (коробки) при упаковке малоформатной (до формата А4) печатной готовой продукции приклеивается образец изделия или макет;

26.5. Размеры основных упаковочных коробок:
150 х 200 х 100 мм;
200 х 300 х 200 мм;
280 х 380 х 250 мм;
Размер коробки для упаковки конкретного заказа определяет упаковщик в зависимости от формата готового изделия и количества. Так же могут быть использованы и другие подходящие по размерам коробки;

26.6. Мелкоразмерная или малотиражная готовая продукция упаковывается в стрейч-пленку или пакеты на усмотрение упаковщика;

26.7. Визитные карточки (цифровые) упаковываются в стрейч-пленку. Прочие визитные карточки в специальные коробочки;

26.8. Продукция больших форматов (или многотиражная) может упаковываться в зависимости от необходимости или на паллеты, или прочую упаковку. Продукция, отгружаемая на паллетах, упаковывается дополнительно в стрейч-пленку и закрепляется стропой;

26.9. Материалы, отгружаемые сторонним субподрядным заказчикам, упаковываются или в бумагу, или стрейч-пленку, или коробки, или паллеты (в зависимости от формата и тиража). Так же возможна отгрузка в той же таре, в которой данная продукция поступила на переработку;

26.10. Печатные листы со структурным лаком, отгружаемые сторонним субподрядным заказчикам, упаковываются в пачки объемом 50-100 листов (в зависимости от толщины материала) и укладываются на паллет не выше 50 см. Сверху не закрываются жестким листом и не затягиваются стропами (или затягивается свободно). Устанавливаются уголки и стопа заматывается стрейч пленкой;

26.11. Особые требования по упаковке со стороны Заказчика (защита от атмосферной влаги, нестандартная упаковка и т.д.) оговариваются при размещении заказа и могут быть включены в цену продукции;

26.12. Футболки упаковываются в общие упаковочные места. Возможна персональная упаковка каждой футболки в отдельный пакет – об этом Заказчик предупреждает заранее в заявке. Персональная упаковка дополнительно включается в стоимость изделия или работы;

III. Требования к макетам

27. Технические требования к предоставляемым оригинал-макетам

27.1. Указанные ниже требования обязательны для всех предоставленных материалов;

27.2. При приеме макетов в печать осуществляется проверка по выборочным параметрам технических требований, не гарантирующая полное выявление всех ошибок. Исполнитель не гарантирует их стопроцентное отслеживание;

28. Способы предоставления файлов

28.1. Файлы и носители совместимые с ОС Windows;

28.2. CD и DVD-диски, USB и SD flash-накопители;

28.3. Электронная почта (max — 30 Mb) и/или файлообменники;

29. Форматы файлов

29.1. В порядке предпочтения:
— CDR (CorelDRAW 2018);
— AI (Adobe Illustrator CС);
— EPS (сохраненные из пакетов Adobe или CorelDRAW, файлы, полученные из программ 3D-графики, макетами не считаются и требуют доработки);
— PDF (стандарт PDF/X-1a:2001, сохраненные из пакетов Adobe или CorelDRAW);
— PSD или TIFF (Adobe Photoshop CС);
— INDD (Adobe InDesign CC);

29.2. Файлы, формата Word, Excel, Powerpoint и т.п макетами не считаются и требуют доработки;

29.3. Файлы должны иметь расширение той программы, в которой они были созданы (.ai, .cdr, .indd и т.д.). Макеты других форматов запускаются в производство только после проверки Исполнителем;

30. Общие правила верстки

30.1. К макету прилагается просмотровый файл в формате «.jpeg» с визуализацией готового изделия;

30.2. Макет расположен по центру листа:
— для полиграфических макетов, размер листа равен обрезному формату. Масштаб 1:1. Оборот последующей полосы расположен на следующем листе и т.п. — обложка последняя;
— для сувенирных (ручки, брелоки, зажигалки и т.п.) и текстильных (футболки, жилеты, сумки и т.п.) макетов допустим произвольный формат листа, при этом, в работу принимаются макеты с нанесением расположенном на конструкторе. Масштаб 1:1;

30.3. Размеры обрезного формата выражены в целых значениях (мм);

30.4. Вылеты за обрезной формат составляют 2 мм с каждой стороны, для многополосных изданий 5 мм с каждой стороны, для кашированных изделий — 5 мм;

30.5. Отступы от обрезного формата, вырубки, биговки, сверления, скругления, перфорации, подгибки и т.п. до значимой информации не менее вылетов за обрезной формат (не менее 2 мм для 4+0, 3 мм для 4+4, 5 мм для брощюр), под пружину 11-13 мм;

30.6. Выборочный лак, вырубка, тиснение и т.п. предоставляются в векторном виде, окрашены в 100% black и находятся на отдельной странице, либо в отдельном файле, имеющем размер, равный обрезному формату (п. 27.2) и располагаются точно над той областью в макете на которую наносятся;

30.7. Разметки дополнительных операций (биговка, перфорация и т.п.) указываются контрастными цветами, не используемых в макете. Разметка должна быть однозначно понятна и читабельна;

30.8. Совмещение изображений на лицевой и оборотной сторонах листа — допустимые отклонения по совмещению: 1,5мм. Когда возможна вариативность размещения информации на лице и обороте (как для листовой, так и ролевой продукции) для верного определения позиционирования лица и оборота относительно друг друга, обязательно указание на превью файла верха лица и оборота (текст: «Верх макета»).

Если в макете отсутствует метки «Верх макета», то лицевая и обратная сторона совмещаются простым наложением без разворота;

30.9. Совмещение изображений на лицевой и оборотной сторонах кашированного листа — допустимые отклонения по совмещению: 2 мм. В случае 2-ой кашировки – 2,5 мм;

30.10. Цветовые палитры: СМУК, Grayscale, Pantone Solid Coated, Pantone Solid Uncoated;

30.11. Опцию “overprint” необходимо отключать во всех элементах верстки;

30.12. Сумма красок по СМУК не превышает 300%. Насыщенный черный: 50-50-50-100;

30.13. Минимальное значение каждой краски при печати по СМУК — 6%. При печати одной краской — 10%;

30.14. Текст переведен в кривые. Если предполагается редактирование текста, либо работа с переменными данными к макету прилагается набор используемых в верстке шрифтов;

30.15. Разрешение растровых изображений в пределах 250 — 300dpi. Для DTF печати 300-600 dpi. Изображения более низкого разрешения будут выглядеть не качественно и некорректно;

30.16. Изображения более низкого разрешения будут выглядеть не качественно и некорректно;

30.17. Подлинкованные файлы должны быть либо встроены в верстку, либо присланы вместе с макетом;

30.18. Запрещено использовать в верстке OLE-объекты;

30.19. Прозрачности, линзы, тени, текстуры (паттерны) — любые эффекты должны быть отрастрированы либо переведены в объекты;

30.20. Макет не должен содержать заблокированные, а также бесцветные элементы.

31. Минимальная толщина линий, пробелов и треппинга

31.1. Шелкография по бумажной и картонной основе и ПВД — Линия — 0,1мм; Пробел — 0,2мм; Треппинг — 0,03мм для формата до 500х350 мм, и 0,2мм для формата более 500х350мм или готового изделия;

31.2. Шелкография по текстилю — Линия — 0,5 мм; Пробел — 0,7мм; Треппинг — 0,5мм;

31.3. Термотрансфер — Линия — 1мм; Пробел — 0,7мм; Треппинг — 0,07мм;

31.4. Тампопечать — Линия — 0,1мм; Пробел — 0,15 мм; Треппинг — 0,01 мм;

31.5. УФ-печать — Линия — 0,2мм; Пробел — 0,2мм;

31.6. Флексопечать — Линия — 0,15мм; Пробел — 0,2мм; Треппинг — 0,1мм;

31.7. Тиснение блинтовое по гладкому материалу — Линия — 0,2мм; Пробел — 0,2мм*;

31.8. Тиснение блинтовое по фактурному материалу — Линия — 0,4мм; Пробел — 0,4мм*;

31.9. Тиснение блинтовое для изделий из кожэама или кожи – Линия – 1 мм; Пробел – 3 мм*;

31.10. Тиснение, фольгированное по гладкому материалу, — Линия — 0,2мм; Пробел — 0,3мм; выворотка (например, в букве «я») — не менее 1 мм*;

31.11. Тиснение, фольгированное по фактурному материалу, — Линия — 0,4мм; Пробел — 0,6мм; выворотка (например, в букве «я») — не менее 1 мм*;

31.12. Тиснение, фольгированное для изделий из кож.зама или кожи, — минимальная толщина линий 1 мм, величина выворотки — 2 мм*;

31.13. Конгрев — минимальный размер элементов составляет две толщины бумаги, но не менее 0,5 мм, выворотка не менее 1,5 мм*;

*Данные значения могут изменятся, тк зависят от гладкости поверхности и от плотности материала. Чем мягче материал, тем больше должно быть расстояние между тиснящими элементами;

*если теснится текст — то рекомендации по размеру шрифта очень условны, качество зависит от стиля шрифта (с засечками или рубленные, каллиграфические или стилизованные) и от пропорций шрифта (соотношение ширины/высоты и пробелов внутри шрифта);

*не рекомендуется в дизайне тиснения использовать элементы, идущие на утонение в ноль или с острыми углами, т.к. в случае с коревом возможно прорубание материала клише, а в случае с фольгой произойдет обрезка элементов на толщине линии 0,1-0,15 мм;

31.14. Жаккард — Линия — 0,4мм; Пробел — 0,4мм. Для QR-кодов: габариты одного составляющего код квадрата (черного и белого) не менее 0,6*0,6 мм, при небольшом наполнении кода информацией. При большом объеме информации рекомендуется прислать макет для проверки возможности читабельности нашим специалистам;

31.15. Толщина линий при печати DTF трансфера: печатный элемент — 0,6мм, пробел – 0.7мм, отдельно стоящий элемент – 2х2мм. Минимальное содержание каждого цвета (CWYK) не более 18%, общее превышение суммарной красочности более 280% нежелательно. Минимальный размер шрифта – 6pt.

32. Дополнительно

32.1. Исполнитель не осуществляет грамматическую и стилистическую корректировку предоставленных текстов;

32.2. Важно помнить, что цвета на экране монитора могут заметно отличаться от напечатанных. В случае необходимости попадания в конкретный цвет — заказывается цветопроба;

32.3. Трафаретные способы печати. Если при печати необходима белая подложка необходимо учитывать, что толщина линий цветов будет равна толщине линий подложки + величина треппинга;

32.4. УФ-лак. Если изображение на которое кладется лак светлее фона, то макет на лак уменьшается на 0,2мм с каждой стороны (треппинг внутрь), если изображение темнее фона, то макет на лак увеличивается на 0,2мм с каждой стороны (треппинг наружу);

32.5. УФ-лак по цифровой печати. Если лак кладется на цифровую печать, треппинг необходим всегда, так как печать «бросает» по положению на листе, а сам лист под действием температуры печи сжимается. Это позволит воспроизвести более качественное и лучшее попадание лака в необходимые элементы;

32.6. Шелкография на ПВД пакетах. При печати на полиэтиленовых пакетах и папках возможно отклонение расположения одного цвета относительно другого на 0,5 — 1мм. Технология нанесения исключает точное совмещение цветов, поэтому рекомендуем разносить цвета в макете не менее, чем на 2-3мм друг от друга;

32.7. Двусторонняя печать на цифровой машине. Допустимые отклонения по совмещению лица и оборота: 1,5мм. При подготовке печати, в которой присутствует рамочная обводка, изображение должно быть отнесено от метки реза не менее чем на 5мм. Кроме того, следует учитывать возможную набегающую ошибку при печати оттисков и заранее корректировать макет. Рамки расположенные ближе чем 10 мм к линии реза делают заметной даже незначительную косину при резке.

32.8. Цифровая рулонная и листовая печать: При печати сплошных плашек и фоновых заливок допустимо незначительное полошение, это объясняется особенностями технологии цифровой печати. Для нивелирования этой проблемы рекомендуется избегать 100% чистых цветов, для печати чёрной плашки необходимо использовать цвет 20 20 20 100 (CMYK).

32.9. Печать на рулонных самоклеящихся этикетках с последующей плоттерной резкой.

Общие требования по печати совпадают с требованиями цифровой печати, при этом:

32.9.1. максимальный размер печатного изображения составляет 308х468мм (если отсутствует резка по контуру), 308х1183мм (для баннерной печати, если отсутствует резка по контуру) и 308х400мм (требуется резка по контуру);

32.9.2. вылеты за обрезной формат составляют 2мм, отступы от обрезного до значимой информации 2 мм;

32.9.3. контур плоттерной резки должен быть в векторном виде (hairline), без заливки и однозначно понятен. Все кривые объекта резки — это замкнутые линии, без пересечений, наслоений, дублей, изломов, «ступенек», «зазубрин», двойных линий, разомкнутых точек. Количество точек в контуре должно быть минимально. Контур должен быть максимально плавным, простым, скругленным, без острых углов, за исключением прямых углов и линий;

32.9.4. контур резки располагается на макете строго в том месте, где необходима резка;

32.9.5. При подготовке печати, в которой присутствует рамочная обводка, изображение должно быть отнесено от метки реза не менее, чем на 5мм. Следует также учитывать возможную набегающую ошибку при печати оттисков и заранее корректировать макет;

32.9.6. Размер изделия, которое необходимо порезать, не превышает рабочую зону оборудования – 310х400мм;

32.9.7. Минимальное расстояние между линиями реза:
не менее 2мм для этикеток без снятия облоя;
не менее 4мм для этикеток со снятием облоя;

32.9.8. Минимальный размер квадратной этикетки – 10х10мм.

32.10. Жаккардовые этикетки.

32.10.1. при загибке изделия любого вида необходимо учитывать, что расстояние от загиба до изображения изменится на толщину материала. Изображение не должно быть к линии сгиба ближе чем 2мм;

32.10.2. минимальный размер тафты 1 («хвостов») – 3 мм, минимальный отступ от тафты 1 до сгиба – 2мм;

32.10.3. при толщине линии в макете менее 0,4 мм, макет должен предварительно обсуждаться с дессинатором на предмет возможности изготовления и ткачества ровной линии;

32.10.4. при обработке изделия оверлоком необходимо учитывать, что расстояние от края, обработанного оверлоком, до начала дизайна уменьшится при обработке на 3мм, поэтому в макете расстояние между дизайном и контуром этикетки (заготовки) должно быть минимум 5мм;

32.11. Силиконовые этикетки (печать на термотрансферном принтере). Увеличиваются производством по длине на 1 мм на стадии подготовки макета, для компенсации растягивания материала при натяжении ленты;

32.12. Флексоэтикетки. Отступ от контура реза или сгиба до значимой информации не менее 2 мм.

33. Ответственность

33.1. Изготовитель не отвечает за орфографические ошибки в файлах Заказчика;

33.2. Макеты, не соответствующие требованиям настоящих Норм качества, могут быть доработаны Исполнителем без согласования с Заказчиком. Любая трудоемкая, длительная обработка входящих материалов из-за несоблюдения данных требований оплачивается дополнительно;

33.3. При возникновении брака готовой продукции в результате несоблюдения технических требований к макетам, вся ответственность ложится на сторону, предоставившую некорректный макет.

ИП Гусев И.В. Редакция от 14.06.2024.