НОРМЫ КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

Данные Нормы качества являются основой для поставки Товара (продукции) или оказания Услуг Исполнителем/Изготовителем/Поставщиком (далее по тексту – Исполнитель) и для формирования предложения Заказчику/Покупателю/Клиенту (далее по тексту – Заказчик) по цене и срокам.

Повышенные требования к качеству должны оговариваться изначально в тех. задании, что может привести к удорожанию Товара или Услуг. Цена дается на текущий момент с учетом текущей стоимости материалов и работ. Срок при первоначальном расчете дается в номинальных рабочих днях, то есть без учета текущей загрузки.  Если в тех. задании есть требования по сроку поставки, то срок гарантируется лишь на текущий момент. На дату запуска заказа в работу цена и сроки могут корректироваться. Изменение срока в меньшую сторону по требованию Заказчика может достигаться лишь двумя способами: или нарушением технологии, что может сказаться на качестве Товара, или приоритетная по отношению к другим заказам поставка Товара, что может сказаться на цене.

Претензии Заказчика по качеству Товара или оказанных услуг принимаются в течении 10 (десяти) календарных дней с момента приемки Товара или оказанных услуг.

 

I. Технические требования

 

1. Общие требования
   • Печать осуществляется только на материалах, которые Исполнитель самостоятельно, по согласованию с Заказчиком, заказывает у своих поставщиков;
   • В случае если для выполнения заказа по просьбе Заказчика привлекаются расходные материалы, с которыми типография не имеет опыта работы, необходимо провести тестирование данных материалов, на совместимость с красками, время и условия сушки и т.п.;
   • Ввиду нестабильности поставки традиционных материалов, с которыми работает Исполнитель, возможны замены материалов на равноценные или схожие по свойствам. Не все из них, к сожалению, полноценно заменяют традиционные материалы по всем характеристикам;
   • В случае, когда материалы под печать Заказчик намерен поставлять самостоятельно, тираж принимается в работу только после проведения тестов данного материала на их пригодность к печати, то есть необходимо предоставить образец материала для проведения тестов. Заказчик обеспечивает идентичность поставляемых материалов (образец и внутри партии);
   • Тиражные оттиски должны соответствовать макету, предоставленному или утвержденному Заказчиком;
   • На оттисках не должно быть следов смазывания краски;
   • На пробельных участках изображения не должно быть следов отмарывания краски;
   • На тиражных листах не должно быть механических повреждений (надрыва краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов), следов пальцев рук, масляных пятен и т.п.;
   • Тиражные листы или изделия, находящиеся в стопе, не должны слипаться;
   • Исполнитель не хранит образцы, ранее произведенных изделий! Если есть требование Заказчика, что бы текущий тираж строго соответствовал ранее сделанным тиражам или образцам (картон, бумага, пластик и т.п.), то Заказчик прилагает к запуску эталонный образец, к которому будет подгоняться тираж. Даже в этом случае возможны расхождения в пределах оговоренной ниже точности цветопередачи, заданной технологическими особенностями оборудования и разными партиями краски. Допускается в исключительных случаях присутствие Заказчика на запуске тиража для согласования и утверждения эталонного образца печати;
   • Возможно присутствие Заказчика по его инициативе на запуске тиражей для согласования цвета и т.д. Время начала работ и их примерная продолжительность согласовывается заранее. В случае срыва запуска по вине Заказчика, например, из-за его опоздания, простой оборудования оплачивается Заказчиком отдельно.
   • При выполнении субподрядных работ (Ламинация, УФ лакировка, тиснение и т.п.) Заказчику следует учитывать, что Исполнитель несет ответственность за качество только произведенных им работ, исполняет их, и сдает Заказчику согласно данных Норм качества. Если у заказчика при последующем использовании не получается исполнение технологической цепочки, то Исполнитель не несет за это ответственности.

 

 

2. Требования к приводке красок при печати офсетом

Изображения всех цветов на оттисках должны быть точно совмещены.

Допустимые отклонения:

• На бумаге плотностью от 80 до 90г/м² — до 0,3мм;
• На бумаге плотностью от 90 до 130г/м² — до 0,2мм;
• На бумаге плотностью от 130г/м² и выше – 0,1мм;

Изображения на лицевой и оборотной сторонах листа должно быть точно совмещено.

• Допустимые отклонения по совмещению: 0,3мм.

 

 

3. Параметры качества и методы контроля офсетной печати

Показатель	Норма	Метод контроля
Разрешение печати	Линиатура растра 175lpi	Специальная измерительная линейка (растромер). Контроль на фотовыводах
Точность цветопередачи СМУК	Соответствие подписанному листу или цветопробе	Визуально
Точность цветопередачи Pantone	В пределах двух соседних пантонов по вееру	Визуально
Совмещение цветов	См.п.2	Оптическая лупа со шкалой
Отмарывание краски	Отсутствует на продукции	Визуально
«Мухи»	Не более двух размером до 0,5мм на листе и не более 5% тиража	Визуально

 

 

4. Требования к приводке красок при печати шелкографией

Изображения всех цветов на оттисках должны быть точно совмещены.

Допустимые отклонения:

• На офсетной бумаге плотностью от 80 до 90г/м² — до 0,3мм;
  • На мелованной бумаге плотностью от 90 до 170г/м² — до 0,2мм;
  • На бумаге плотностью от 170г/м² и картонах мелованных и дизайнерских – 0,15мм;
  • На пробке – до 0,3мм;

Изображения на лицевой и оборотной сторонах листа должно быть точно совмещено.

• Допустимые отклонения по совмещению: 0,3мм;
• При печати термотрансферов минимальная толщина печатных элементов и пробелов – см. раздел III. Если Заказчику необходима печать более тонких линий, то для их качественного переноса необходима печать лаковой подложки с треппингом, что, по факту, является дополнительным цветом печати;
• Если после печати термотрансферов предполагается резка поштучно или в блоки, минимальное расстояние от изображения до линии реза – 5мм;
•      При печати по пробке минимальная толщина линий – 1,5мм. При печати по пробке только темные цвета (черный, темно-коричневый, темно-зеленый, темно-бордовый) сохраняют свою первоначальную насыщенность. Более светлые цвета «проседают».

    

 

 

5. Параметры качества и методы контроля шелкографической печати

Показатель	Норма	Метод контроля
Разрешение печати	Линиатура растра 175lpi	Контроль на фотовыводах
Точность цветопередачи СМУК	Соответствие подписанному листу или цветопробе	Визуально
Точность цветопередачи Pantone	В пределах двух соседних пантонов по вееру	Визуально
Совмещение цветов	См. п.4	Оптическая лупа со шкалой
Отмарывание краски	Отсутствует на продукции	Визуально
«Мухи»	Не более двух размером до 0,5мм на листе и не более 5% тиража	Визуально

 

Примечание 1: При печати на крое, Заказчик предоставляет крой, или полностью отмаркированный со стороны печати, или маркировка стороны печати только верхнего изделия в пачке, где все изделия в пачке должны лежать строго стороной печати в одну сторону. Условия распространяется, в том числе, для тиражей на коже, кожзаме, флизелине и т.п. Крой предоставляется Заказчиком с запасом на настройку и брак из расчета 1шт. на каждые 100 шт. для печати, но не менее 3-х изделий на тираж. Весь материал, предоставляемый Заказчиком для нанесения печати, должен быть одного артикула и одной партии производства. Каждая пачка изделий, предоставляемых Заказчиком в обработку, должна содержать информацию о количестве изделий в пачке для удобства приемки и пересчета;

Примечание 2: При печати термотрансферов для последующей передачи их Заказчику для самостоятельного нанесения на изделия, Исполнитель по просьбе Заказчика может дать режимы (время, температура, давление, способ отделения основы) по переносу термотрансферов на изделия, но данные режимы носят рекомендательный характер, т.к. Исполнитель не может гарантировать использование всех возможных тканей, куда будут переноситься термотрансферы, и любые без ограничений режимы хранения и эксплуатации изделий с нанесенными термотрансферами. Точные параметры переноса Заказчик подбирает сам экспериментальным путем исходя их характеристик своего оборудования и берет на себя ответственность на соответствие поставленных термотрансферов своим задачам, в том числе рекомендациям по хранению, использованию конечных изделий и уходу за ними.

При подготовке к печати термотрансферов Заказчик предоставляет образцы тканей, на какие в дальнейшем планируется перенос термотрансферов, что особенно важно для тянущихся и эластичных тканей, так как Исполнитель подбирает режимы печати и клей в процессе печати и тестирует результат; 

Примечание 3: Печать термотрансферов производится по согласованным Заказчиком пантонам (или Panton, или CMYK) или предоставленным образцам. В случае, когда Заказчик сам переносит термотрансфер на конечное изделие, в связи с возможными изменениями техпроцесса печати, в том числе материалов, используемых в процессе печати, а также процесса переноса термотрансферов на конечное изделие и характеристик материала, куда термотрансфер переносится, допускается несоответствие цвета на конечном изделии согласованным пантонам или предоставленным образцам. Для более точного попадания в цвет необходимо представить образец материала, на который Заказчик собирается переносить термотрансфер, и Исполнитель самостоятельно делает тестовое нанесение термотрансфера, корректируя цвет печати. Предоставляемый образец материала должен быть достаточным, чтоб можно было произвести, как минимум, 3 тестовых нанесения. В данном случае, приемка заказа Заказчиком на соответствие цветов производится по тестовым образцам;

Примечание 4: При печати по тянущимся материалам, а также изготовлении термотрансферов, предназначенных для переноса на тянущиеся материалы, необходимо применение специальной добавки в краску (пластификатора). Заказчик в заявке или техзадании на печать информирует Исполнителя о том, что материал, на который предполагается наносить термотрансфер, тянущийся. Допускается растрескивание изображения (прямая печать или термотрансфер), нанесенного на тянущиеся материалы, где материал тянется +20% к своему исходному состоянию;

Примечание 5: При печати плашечного изображения красками УФ отверждения, у изделия может возникнуть специфический запах, который удаляется путем выветривания. Если Заказчик должен запустить изделия в работу сразу по получению тиража, то, по его указанию, в краску может быть, добавлена специальная отдушка, убирающая запах краски. Это должно быть оговорено отдельным пунктом в спецификации изделия и может повлиять на конечную стоимость изделия;

Примечание 6: Допускается отслаивание трансфера на нейлоновых и пэ тканях (зонты, ветровки и т.п.) при воздействии на изображение острыми предметами. Стойкость термотрансферов на тканях с пвх, pu водоотталкивающими пропитками пониженная, т.е. не предназначена для длительного использования. При нанесении трансфера на изделия, требующие складывания, сворачивания при упаковке (зонты, дождевики, ветровки и т. п.) допустимы заломы на изображении в местах сгибов и на складках изделия;

Примечание 7: При печати шелкографией на сувенирной продукции высота изделия не может быть более 60мм;

Примечание 8: При печати на фактурных бумагах (лен, вельвет, крупный вельвет, скорлупа) у фоновых и других плашек могут быть выпадения краски, мелкие детали могут не пропечатываться или пропечатываться с искажениями; при резке возможно возникновение трещин на плашках по краям из-за особенности текстуры бумаги и резки;

Примечание 9: Разрешающая способность процесса зависит от структуры материала и характера структуры (см. основные требования к макетам и рекомендации). В случае использования фактурных материалов Исполнитель на стадии проверки макета дает рекомендации по изменению толщин линий и пробелов для получения качественного результата;

Примечание 10: При резке изделий на фактурных бумагах (Лен, вельвет, крупный вельвет, скорлупа) с фоновой или плашечной заливкой возможно возникновение трещин на плашках по краям из-за особенности текстуры бумаги, краски и резки.

 

 

6. Требования к тиражам, привозимым для УФ лакировки

• Для принятия бумагой температуры и влажности помещения требуется не менее суток, точнее срок акклиматизации высчитывается в зависимости от объема упаковки и разницы температур в помещении и на улице, из следующей таблицы (расчет времени дан в часах хранения):

 

Все вышесказанное касается как поступивших (вновь купленных) материалов, так и тиражей, поступивших Исполнителю, для проведения субподрядных работ;

6.2. Толщина бумаги (картона) с учетом возможной ламинации должна входить в рамку от 100 до 2000мкм;

6.3. Если тираж приезжает ламинированным, то ламинат должен быть подрезан со всех четырех сторон (не выходить за края листа);

6.4.   Приладка должна быть запакована отдельно от основного тиража;

6.5.   Перетиражка должна составлять 5% тиража (но не менее 50 листов);

6.6.  В случае если Заказчик не предоставляет пленку на лак, то макет должен быть в одном из форматов, перечисленных в разделе III, и содержать не только лаковый слой, но всю картинку для производства возможной коррекции;

6.7. Тираж должна сопровождать накладная с указанием количества листов основного тиража, перетиражки на брак и листов на пригонку;

6.8. Ламинат обязательно должен быть коронированным, иначе не произойдет закрепления лака. Исполнитель несет ответственность за ламинат, только в случае, если ламинация осуществлялась Исполнителем;

6.9.  Период постановки тиража в работу не менее 24 часов, после окончания офсетной печати или до полного высыхания краски. Контроль за высыханием офсетного тиража берет на себя Заказчик УФ лакировки;

6.10. Пленка или электронный файл Заказчика могут нуждаться в коррекции после офсетной печати и особенно после ламинации, т.к. в результате этих операций листы картона или бумаги могут деформироваться;

6.11. В случае применения графопыла Заказчик отвечает за очистку тиража перед передачей его на УФ лакировку;

6.12. В случае самостоятельной подготовки файла на лак (или предоставления пленок) Заказчик должен руководствоваться Требованиям к макетам (раздел III);

6.13. При принятии заказа на УФ лакирование цифровых оттисков следует помнить, что цифровой оттиск не имеет «верного угла» и, соответственно, точное совмещение УФ лака невозможно. Поэтому макет желателен без точного совмещения печатных объектов. Отклонение может суммироваться и достигать 2мм;

6.14. При печати УФ лака по ламинату Заказчика, Заказчик несет полную ответственность за качество коронирования ламината. Если УФ лак не ложиться на ламинат Заказчика и при этом происходит правильная адгезия на контрольном образце с ламинатом Исполнителя, значит брак по ламинату Заказчика установлен.

 

 

7. Параметры качества и методы контроля выборочного УФ лакирования

Показатель	Норма	Метод контроля
Совмещение выборочного УФ-лака с контуром изображения	Допустимое отклонение 0,5-0,8мм	Лупа со шкалой. При лакировании деталей размером менее 5мм приводка не оценивается
Устойчивость УФ-лака (адгезия с бумагой/картоном)	Допустимые отклонения – не более 5% от тиража	Скотч-тест
Устойчивость УФ лака при постпечатных работах	Лак не должен трескаться, отваливаться, покрываться белесым налетом	Биговка на ручном станке, резка
Высыхаемость УФ лака	Листы, остыв до комнатной температуры, разделяются между собой в стопе без слипания	Визуально и на слух
Печать УФ лака на цифровых оттисках без предварительной ламинации	Мы гарантируем качество при лакировке только оттисков, сделанных на собственном производстве. Оттиски, привозимые клиентами, требуют предварительного тестирования.	Скотч-тест Биговка на ручном станке, резка

 

 8.  Требования к тиражам, привозимым для ламинации

8.1. Для принятия бумагой температуры и влажности помещения требуется не менее суток, точнее срок акклиматизации высчитывается в зависимости от объема упаковки и разницы температур в помещении и на улице, из следующей таблицы (расчет времени дан в часах хранения):

Все вышесказанное касается как поступивших (вновь купленных) материалов, так и тиражей, поступивших Исполнителю, для проведения субподрядных работ;

8.2. Толщина бумаги (картона) с учетом возможной ламинации должна входить в рамку от 140 до 2000мкм;

8.3.  Приладка, должна быть запакована отдельно от основного тиража;

8.4.  Перетиражка должна составлять 5% тиража (но не менее 50 листов);

8.5. Тираж должна сопровождать накладная с указанием количества листов основного тиража, перетиражки на брак и листов на пригонку;

8.6.  Период постановки тиража в работу не менее 24 часов, после окончания офсетной печати или до полного высыхания краски. Контроль за высыханием офсетного тиража берет на себя Заказчик ламинации;

8.7. Пленка или электронный файл заказчика могут нуждаться в коррекции после офсетной печати и особенно после ламинации, т.к. в результате этих операций листы картона или бумаги могут деформироваться;

8.8. В случае применения графопыла клиент отвечает за очистку тиража перед передачей его на ламинацию.

Примечание 1: При проведении ламинации необходимо помнить, что ламинат меняет напечатанные цвета изделия. Особенно это касается матового и софт тач ламината, поэтому, если Заказчик настаивает, чтобы под ламинатом сохранились определенные цвета печати (пантоны), то необходимо перед печатью тиража провести серию тестов по печати и ламинации и путем подбора установить окончательный цвет печати. Цель данной операции – найти цвет печати, который после ламинации будет по цвету соответствовать изначально заявленному цвету печати. Подбор цвета относится к дизайнерским работам и стоимость его исчисляется отдельно в каждом конкретном случае;

Примечание 2: При матовой или софт тач ламинации листов с темной плашкой часто видны незначительные царапины, пятна и потертости, следы пальцев рук. Т.к. при вырубке, сборке пакетов, установке люверсов, привязке шнуров, транспортировке, вложении и вытаскивании пакетов из коробов происходит соприкосновение с ламинированной поверхностью листа, на поверхности остается след. Мы работаем с подобными изделиями крайне аккуратно, в хлопковых перчатках, минимизируя царапины, но исключить вовсе их невозможно. Такие царапины, пятна и потертости не являются браком;

Примечание 3: При ламинировании поверхности листов с темной плашкой возможны незначительные белесости на местах сгибов (биговок). Данный незначительный дефект может появляться на «единичных экземплярах». Под «единичными экземплярами» понимается не более 3% от изготовленного тиража.

 

 

9. Параметры качества и методы контроля ламинации

Показатель	Норма	Метод контроля
Прилипаемость к листу	Ламинат отрывается от листа только с элементами изображения	Визуально, проба на отрыв
Устойчивость ламината при постпечатных работах	Не должен отслаиваться и белеть в месте биговки	Визуально, биговка ручная
Ровность листа	Ламинат не должен стягивать лист, после ламинации лист остается ровным	Визуально

 

 

10. Требования к приводке красок при тампонной печати

Изображения всех цветов на оттисках должны быть совмещены.

Допустимые отклонения:

• При печати красками по пластику — до 0,1 мм;

• При печати двухкомпонентной краской по металлу, дереву и стеклу — до 0,2 мм.

Растискивание краски (непроизвольная заливка мелких элементов), не должно превышать 20% от толщины линии.

Примечание 1: Если есть, помимо макета, требования по особому расположению печати на изделии, например, относительно следов от литников, остающихся на изделии после литья в пресс-формах, необходимо заранее указывать это в заявке и фиксировать на предоставляемом макете;

Примечание 2: Необходимо помнить, что цвета в тампопечати полупрозрачные и спектр красок не позволяет сделать замес точно в цвет пантона по желанию Заказчика.

 

 

11. Параметры качества и методы контроля тампонной печати

Показатель	Норма	Метод контроля
Разрешение печати	Линиатура растра 160lpi	Контроль на фотовыводах
Точность цветопередачи СМУК	Соответствие подписанному листу или цветопробе	Визуально
Точность цветопередачи Pantone	В пределах двух соседних пантонов по вееру	Визуально
Совмещение цветов	См.п.10	Оптическая лупа со шкалой
Отмарывание краски	Отсутствует на продукции	Визуально
«Мухи»	Не более 1 на изделии, не более 5% тиража	Визуально

 

   Данные условия действительны для всех изделий, любой формы, в случае если печать по данной искривленной поверхности возможна в принципе;

   Изделия должны быть идентичны между собой в пределах одного тиража;

   Изделия предоставляются Заказчиком с запасом на настройку и брак из расчета 1шт. на каждые 100 шт. для печати, не менее 3-х и не более 100 изделий на тираж;

   Заказчик имеет право присутствовать на запуске тиража в работу для утверждения цветов и качества печати.

 

 

12. Требования к печати на флексографической машине

12.1. Длина производимой флексо этикетки напрямую зависит от размера развертки валов станка. Если отличие размера не превышает 2 мм от заказанного, то этикетка поступает в производство. Если отличие в размере больше чем 2 мм, то изменение размера должно быть предварительно согласованно с Заказчиком;
12.2. Точность реза по длине этикетки ± 0,5мм;

12.3. Стандартные ширины ролевых тканевых материалов — 10, 15, 20, 25, 30, 40 и 50мм.

        Допуски по ширине сырья (этикетки):

       — при стандартной ширине этикетки до 15 мм допуск составляет ± 0,5мм;

       — при стандартной ширине этикетки от 15 до 40 мм допуск — ± 1мм;

       — при стандартной ширине этикетки от 40 мм — ± 1,5мм.

Печать возможна на любой (нестандартной) ширине, но (1) допуск на ширину будет больше (плюс 0,5мм к параметрам стандартных ширин) и (2) расчет этикетки нестандартной ширины идет по ближайшему большему стандарту;

12.4. Расположение этикеток в ленте (схема намотки в рулоне) имеет вариативность. Если Заказчику важно расположение этикетки, то он должен предоставить схему намотки. В противном случае этикетка будет располагаться по оптимальной схеме для Исполнителя, руководствуясь технологическими и экономическими критериями;

12.5. Изображения всех цветов на оттисках должны быть точно совмещены.

Допустимые отклонения:

• На полуглянцевой самоклейке плотностью 160 г/м² — до 0,2мм;

• На тканых материалах (нейлон, полиэстер) – до 0,3мм.

 

 

13. Параметры качества и методы контроля флексографической печати

Показатель	Норма	Метод контроля
Разрешение печати	Линиатура растра до 150lpi	Контроль на фотовыводах.
Точность цветопередачи СМУК	Соответствие подписанному листу или цветопробе	Визуально
Точность цветопередачи Pantone	В пределах двух соседних пантонов по вееру	Визуально
Совмещение цветов	См. п.12	Оптическая лупа со шкалой
Отмарывание краски	Отсутствует на продукции	Визуально
Точность вырубки	Отклонение размеров изделия не допустимо. Смещение изображения не более 2мм не более 5% тиража	Линейка. Проверяются параметры вырубленного изделия и штампа
Расстояние от этикетки до края роля	если нет особых указаний Заказчика, должна быть минимум 2мм с каждой стороны

Примечание 1: При длительном хранении изделий из тканых материалов в роле возможно подлипание с последующим отслоением краски;

Примечание 2: При стирке тканых материалов необходимо учитывать, что температура стирки не должна превышать 60С°. Кроме того, следует помнить, что любая этикетка может выдержать определенное, а не бесконечное количество стирок и начинает отдавать цвет постепенно, начиная с первой стирки;

 Примечание 3: Возможна миграция черной краски, входящий в состав черного полиэстера, на соприкасающиеся материалы, если этикетка из черного полиэстера и материал (светлые элементы PVC, светлые пэ ткани) долго прижаты друг к другу. Заказчику рекомендуется до заказа этикеток запросить разные виды черного полиэстера для тестирования и подбора конкретного артикула;

Примечание 4: Следует подбирать толщину игл и ниток для операции притачивания тканевой этикетки к изделию таким образом, что б они не разбивали концы и кромки этикеток. Особое внимание при работе с этикетками, изготовленными из натуральных материалов, например, из хлопка.

Примечание 5: Основной вид упаковки — полиэтиленовый пакет (штуки) или рулон на втулке (подробнее в разделе 26. «Упаковка продукции»).

 

 

14. Требования и возможности при печати на термопринтерах:

14.1. Ширина этикетки от 15 до 105мм;

14.2. Длина этикетки от 19 до 490мм;

14.3. Толщина запечатываемого материала от 0,08 до 0,17мм;

14.4. Длина промежутка между этикетками (в роле) от 2 до 20мм;

14.5. Максимальный диаметр рулона 200мм;

14.6. Максимальная длина рулона 600пог.м;

14.7. Разрешение печати 600dpi;

14.8. Допуск по размеру этикеток ± 0,1мм;

14.9. Заливки – не более 50% площади;

14.10. Минимальная толщина линий — см. раздел III

14.11. Допуск по размеру этикеток на силиконе ± 1мм.

14.12. Расположение этикеток в ленте (схема намотки в рулоне) имеет вариативность. Если Заказчику важно расположение этикетки, то он должен предоставить схему намотки. В противном случае этикетка будет располагаться по оптимальной схеме для Исполнителя, руководствуясь технологическими и экономическими критериями;

14.13. Основной вид упаковки — полиэтиленовый пакет (штуки) или рулон на втулке (подробнее в разделе 26. «Упаковка продукции»).

 

15. Ролевая цифровая печать и ролевая плоттерная резка

15.1. Максимальный размер изделия 308х468мм (без плоттерной резки) и 308х400мм (с плоттерной резкой);

15.2. Длина роля 1000пог.м;

15.3. Разрешение печати 1200х3600 dpi;

15.4. Плотность материала от 60 до 256г/м²;

15.5. Совмещение цветов – расхождение не более 0,1мм;

15.6. Марашки и царапины — не более 1 единицы на 1 изделии не более 0,3мм (на значимых элементах и на имиджевых продуктах не допускается).

15.7. Точность резки ± 0,5мм;

15.8. Если изделие поставляется в рулоне, то величина выступающей подложки на рулонной самоклеящейся продукции (если нет особых указаний клиента) должна быть минимум 2мм;

15.9. Расположение этикеток в ленте (схема намотки в рулоне) имеет вариативность. Если Заказчику важно расположение этикетки, то он должен предоставить схему намотки. В противном случае этикетка будет располагаться по оптимальной схеме для Исполнителя, руководствуясь технологическими и экономическими критериями

15.10. При резке изделий с роля на отдельные изделия (например, стикерпаки), точность резки ± 2мм;

15.11. Основной вид упаковки — полиэтиленовый пакет (штуки) или рулон на втулке (подробнее в разделе 26. «Упаковка продукции»).

 

16. Листовая плоттерная резка

16.1. Резка контура на самоклеящимся материале может выполняться после цифровой печати, шелкотрафаретной, тиснения. Файлы подготавливаются (в зависимости от способа получения изображения) в полном соответствии с Техническими требованиями к макетам для цифровой, офсетной или шелкотрафаретной печати, или тиснению;

16.2. Максимальный размер листа 350х500мм;

16.3. Максимальный размер рабочего поля плоттерной резки 318х465мм. Размер зависит от возможностей печатного оборудования, но всегда меньше максимально возможного печатного листа на 32мм (по ширине рабочего поля) и 35мм (по длине рабочего поля).

Примечание 1: Для самостоятельной раскладки элементов можно воспользоваться шаблоном с соответствующими метками для плоттера и размером рабочего поля плоттерной резки;

16.4. Точность реза ±0,5мм;

16.5. Этикетки после резки на листовом плоттере могут отдаваться в листах, в виде стикерпаков, поштучно. Требования к упаковке см. соответствующий разделе: «II. Хранение, эксплуатация, упаковка, гарантии».

 

17. Требования к приводке красок при печати на цифровой машине

Изображения всех цветов на оттисках должны быть точно совмещены.

Допустимые отклонения: на всех видах бумаг и картонов – 0,1мм.

Совмещение изображений на лицевой и оборотной сторонах листа должно быть точно совмещено; допустимые отклонения по совмещению: 1,5мм – как лицо + оборот, так и по лицу внутри тиража.

 

18. Параметры качества и методы контроля цифровой печати

Показатель	Норма	Метод контроля
Точность цветопередачи СМУК	Соответствие подписанной цветопробе	Визуально
Точность цветопередачи Pantone	В пределах двух соседних пантонов по вееру	Визуально
Совмещение цветов	Не более 0,1мм.	Оптическая лупа со шкалой
Точность вырубки	Отклонение размеров изделия не допустимо. Смещение изображения не более 2мм	Линейка. Проверяются параметры вырубленного изделия и штампа

 

 

19. Требования к приводке изображения при тиснении на ручной и тигельной машинах

Изображения разных цветов на оттисках должны быть точно совмещены.

Допустимые отклонения:

• На всех видах бумаг, картонов, кожи, кожзамов и ткани – 0,15мм;

• Изделия предоставляются Заказчиком с запасом на настройку и брак из расчета:

          На ручном станке:

при блинтовом тиснении —  1шт при тираже до 500 изделий, и 2шт — при тираже боле 500 изделий;

При тиснении фольгой – 2шт при тираже до 500 изделий, и 4шт — при тираже боле 500 изделий;

          На тигеле:

При тираже до 10 листов + 100% к тиражу;

При тираже до 50 листов + 50% к тиражу;

При тираже до 1000 листов + 5% к тиражу;

При тираже от 1000 листов + 3% к тиражу;

 

Тираж должен быть доставлен заблаговременно, чтобы перепады температуры и влажности между улицей и помещением могли нивелироваться (от 6 до 24 часов);

Приладка должна быть запакована отдельно от основного тиража;

Тираж должна сопровождать накладная с указанием количества листов основного тиража, перетиражки на брак и листов на пригонку;

Если материал, предоставленный Заказчиком ламинированный, то ламинат обязательно должен быть коронированным, иначе не произойдет закрепление фольги. Исполнитель несет ответственность за ламинат, только в случае, если ламинация осуществлялась Исполнителем;

Период постановки тиража в работу не менее 24 часов, после окончания офсетной печати или до полного высыхания краски. Контроль за высыханием офсетного тиража берет на себя Заказчик;

Совмещение изображение на лицевом и оборотном сторонах листа должно быть точно совмещено. Допустимые отклонения по совмещению: 1мм.

 

В случае, если Заказчик предоставляет свой инструмент (клише), то он должен соответствовать техническим требованиям Исполнителя:

— Тиснение на тигеле: высота клише должна составлять 4мм; способ изготовления — химическое травление;

— Тиснение на ручном прессе: высота клише должна составлять 7мм; способ изготовления – механическая гравировка; клише должно быть обрезано по контуру изображения;

— Глубина травления или гравирования: от 0,01 до 3,5мм (зависит от толщины клише и от материала тиснения); типовые глубины: 0,5-1 мм – бумага, 1,2-2мм — картон, 2,5-3мм — кожа, кожзам, дерево; глубина пробельных элементов зависит от толщины пробельных элементов (чем тоньше толщина пробельных элементов, тем меньше глубина).

В случае, если клише не соответствует требованиям Исполнителя, то Исполнитель ставит об этом в известность Заказчика и ответственности за качество тиснения сроки готовности не несет.

 

 

20. Параметры качества и методы контроля тиснения на тигельной, ручной и ролевой машинах

Показатель	Норма	Метод контроля
Совмещение цветов	Не более 0,1мм.	Оптическая лупа со шкалой
Точность тиснения	Отклонение размеров изделия не более 2мм. Смещение изображения не более 2мм.	Линейка. Проверяются параметры изделия

 

 

21. Параметры качества и методы контроля постпечатных операций

	Показатель		Норма		Метод контроля
	Точность резки		0,5мм		Линейка. Проверяются параметры резки и обрезной формат изделия
	Качество резки		При резке изделий на фактурных бумагах (Лен, вельвет, крупный вельвет, скорлупа) с фоновой или плашечной заливкой возможно возникновение трещин на плашках по краям из-за особенности текстуры бумаги и резки;
	Точность вырубки		Отклонение размеров изделия не допустимо. Смещение изображения не более 2мм не более 5% тиража		Линейка. Проверяются параметры вырубленного изделия и штампа
	Качество вырубки		При вырубке сложных материалов (кашированные картоны, ламинированные с двух сторон материалы и т.п.)   возможно появление стружки (махры) по краям изделия. Необходимо помнить, что при вырубке на стыке ножей штанцформы, остается никсовая отметка (зарубка) на изделии
	Минимальный размер вырубного прямоугольного отверстия, мм		3х10 ±0,5
	Качество вырубки прямоугольных отверстий малых размеров при вырубке ножами		Допустима никсовая отметка (зарубка) на стыке ножей. Возможно незначительное скругление углов. возможна незначительная непараллельность сторон отверстий.
	Точность фальцовки		Допустимые отклонения размера изделия до 2мм не более 5% тиража. Допустимое отклонение соотношения изображения и линий фальца до 2мм не более 5% от тиража		Визуально, линейка
	Качество биговки		Изделие складывается по линиям бига без перекоса, линия бига равномерная, без прорубов		Визуально
	Совмещение плашек на соседних полосах в многостраничной продукции		Допустимые отклонения не более 1мм		Визуально, линейка
	Устойчивость термоклеевого переплета		Обложка не отрывается от блока, если ее встряхнуть		Отогнуть первый и последний лист обложки от блока (без перегиба), и встряхнуть брошюру. Обложка не должна оторваться от блока
	Ровность прилегания ламината		Ламинат припрессован к бумаге/картону равномерно без морщин и пузырей, не отходит по краям изделия. Отклонения допустимы не более, чем в 5% тиража		Визуально
	Гладкость боковых срезов многостраничных изданий		100% тиража		Визуально
	Точность обрезки углов		Углорез делает углы с радиусом 6 и 4мм. Возможно отклонение при совмещении прямого и скругленного реза, но не более 0,1мм.		Визуально
	Люверсы		Люверс должен быть установлен согласно макету, отклонение не должно превышать 0,2 мм. Края люверса должны загибаться округло и одинаково по всему периметру. Люверс должен быть в плоскости параллельно плоскости изделия		Визуально, линейка
	Кашировка		Листы должны быть проклеены плотно, без пузырей воздуха. Кромки должны быть точно совмещены. При кашировке листов с изображением должна быть точность в совмещении изображений. Клей не должен выступать по краям склеенных листов.		Визуально, промеры, булавочный прокол
	Дефекты полуфабрикатов и готовой продукции при ручных работах		При ручных операциях точность позиционирования элемента относительно площади приклеивания ±1,5мм. Допускаются единичные случаи наличия клея на поверхности		визуально

Примечание 1: Изделия, предоставляемые Заказчиком для оказания услуг (вырубка, в том числе), должны быть с запасом на настройку и брак из расчета:

 

При тираже до 10 листов + 100% к тиражу;

При тираже до 50 листов + 50% к тиражу;

При тираже до 1000 листов + 5% к тиражу;

При тираже от 1000 листов + 3% к тиражу;

 

Тираж должен быть доставлен заблаговременно, чтобы перепады температуры и влажности между улицей и помещением могли нивелироваться (от 6 до 24 часов);

Приладка должна быть запакована отдельно от основного тиража;

Тираж должна сопровождать накладная с указанием количества листов основного тиража, перетиражки на брак и листов на пригонку;

 

Примечание 2: В случае, если Заказчик предоставляет свой инструмент (штамп), Исполнитель при получении инструмента оценивает состояние штампа и возможность использовать его на своем оборудовании. Если состояние штампа вызывает сомнение (состояние биговок, ножей, резинок, пробойников), то Исполнитель ставит об этом в известность Заказчика и за качество результата ответственность не несет. Если характеристики штампа не советуют оборудованию Исполнителя, то Исполнитель вправе отказать в оказании услуг.

Требования к предоставляемым штампам:

— Толщина фанеры 18 мм;

— Максимальный размер штампа (фанеры): 1040х780мм (для тигеля А1), 750х520мм (для тигеля А2);

— Минимальный размер штампа (фанеры): 1040х90мм (для тигеля А1), 750х60мм (для тигеля А2);

— Жесткость резины по Шор 15-20ед;

— Общая длина ножей: 11пог.м для тигеля А1, 7пог.м для тигеля А2. В случае использования материала повышенной жесткости или плотности (например, пластика любой толщины или картона от 0,4мм), а также наличия в штампе пробойников, максимальное значение общей длины ножей уменьшается.

 

22. Параметры качества и возможности сверловки    

22.1.  Сверловка осуществляется сверлами диаметров – 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9мм;

22.2.  Максимальное расстояние отверстия от края листа – 30мм;

22.3.  При заказе данной операции клиент обязан уточнить, с какой стороны (лицевой или оборотной) должна производиться сверловка;

22.4.  Заказ должен сопровождать макет в электронном виде или образец с предыдущей партии;

22.5.  В накладной, сопровождающей тираж, должно быть указано количество изделий и перетиражки на брак;  

22.6.  В заказе должно быть указание на вид упаковки и количество изделий в каждой упаковке;

22.7.  При сверловке сложных материалов (кашированные картоны, ламинированные с двух сторон материалы и т.п.)   возможно появление сверловочной стружки (махры) и деформация отверстия.

22.8. Точность позиционирования отверстия относительно обрезного формата и информации на изделии при сверловке зависит от допусков на предыдущих операциях (печати, вырубки, резке). Поэтому может накапливаться допуск и составлять суммарное значение до 2 мм.

 

 

 

23. Параметры и нормы качества жаккардового производства

23.1. Допуски по размерам для этикеток размером от 10х34 до 20х60мм ± 1мм;

23.2. Допуски по размерам для этикеток размером от 20х65 до 60х100мм ± 2мм;

23.3. Допустимые размеры зиппера: ширина – 10-65мм; длина – 25-160мм;

23.4. Размер продольной прорези – 16мм. Отклонения не допускаются;

23.5. Минимальное расстояние от любого края зиппера до продольной прорези – 5мм;
23.6. Допустимые отклонения от ТЗ по расположению на зиппере продольной прорези: ±0,5мм по ширине и ±1.0мм по длине этикетки;

23.7. Зиппер — всегда тафта2;

23.8. Параметры нарезки-подгибки этикеток (размеры от и до): (1) подгибка кончиков (end folded): чистовая длина 28-140мм, ширина 10-65мм, длина хвостиков 7-10мм; (2) нарезка без подгибки (hot cut): чистовая длина 10-160мм, ширина 10-65мм; (3) вешалка (mitria, где кончики могут быть подогнуты вверх или вниз): чистовая длина 45-110мм, ширина 10-30мм, длина хвостиков 7-20мм, угол наклона хвостиков (зависит от толщины этикетки) от 90° до 75°; (4) флажок (middle folded): чистовая длина 14-80мм, ширина 10-65мм;
23.9. Устойчиво к стирке при 60ºС до 30 минут;

23.10. Глажка при 100ºС до 15 секунд, глажка этикеток с люрексом при 80ºС до 15 секунд;
23.11. При использовании высоких температур обработки или применении любых химических веществ при чистке, необходимо сначала этикетки протестировать;
23.12. При термо обработке коэффициент усадки зависит от плотности изделия по утку и толщины нитей, однако не превышает по любой из сторон 6% от начального размера;
23.13. Основной вид сырья – полиэфирная нить;
23.14. Основной вид упаковки — полиэтиленовый пакет (штуки) или рулон на втулке (подробнее в разделе 26. «Упаковка продукции»);

23.15. Этикетки, поставляемые без нарезки, или жаккардовые ленты шириной до 15мм поставляются в рулонах, намотанными на втулки с картонными ребордами (втулка Ø40мм, внешний размер реборды Ø140мм, намотка до 20м в рулоне). В случае необходимости (по заданию Заказчика) в заглушках на картонных ребордах делаются отверстия Ø10мм, например, для крепления рулонов на штангу;
23.16. Подбор цвета по каталогу — или из наличия, или под заказ;
23.17. Из-за особенностей технологии воспроизводства макета возможны коррекции изображения. Жаккардовое ткачество – это не полиграфия и, как следствие, возможны не полные соответствия между первоначальным макетом и реальной жаккардовой этикеткой в части правильности контуров объектов (особенно, окружностей) и букв, восприятия цвета и т.п. Для согласования сложных или ответственных изделий лучше перед запуском в партию делать образцы;
Примечание 1: крашение пэ нитей производится в суровье, прокрашенные нити тестируются на стойкость удержания красителя, в том числе, на трение и при обработке паром. Тем не менее, известны случаи незначительного «схода» краски и окрашивание соприкасающихся с этикеткой поверхностей при несоблюдении условий обработки или эксплуатации изделий, а также условий их хранении;

Примечание 2: Следует подбирать толщину игл и ниток для операции притачивания жаккардовой этикетки к изделию таким образом, что б они не разбивали концы и кромки этикеток.

Примечание 3: Расположение этикеток в ленте (схема намотки рулона) имеет вариативность. Если Заказчику важно расположение этикетки, то он должен предоставить схему намотки. В противном случае этикетка будет располагаться по оптимальной схеме для Исполнителя, руководствуясь технологическими и экономическими критериями

 

24. Параметры и нормы качества печати УФ принтера

 24.1 Параметры принтера:

— поле печати 300х420мм;

— цветность: полноцвет + белый + лак;

— разрешение печати от 600х900 до 1200х1200dpi;

— максимальная высота запечатываемого материала 153мм;

— вес запечатываемого материала – не более 5кг;

24.2. Изображения на листовых материалах должны быть точно совмещены. Допустимые отклонения: на всех видах листовых материалов – 0,1мм;

24.3. Изображения на изделиях (ручки, кружки, брелоки и т.п.) могут сдвигаться по месту нанесения от изделия к изделию на расстояние до 2мм, из-за проблем с точным позиционированием материалов на печатном столе.
24.4. Печать на ручках Заказчика через пробник, т.к. не на все конструкции ручек возможно нанесение на уф принтере с гарантией точного позиционирования. В этом случае нормы допуска оговариваются индивидуально;

24.5. При печати на клипах ручек необходимо учитывать следующие моменты:

— разброс позиционирования логотипа относительно оси ручки может достигать 0,5мм, для минимизации данной проблемы макет нанесения должен отстоять от верхнего и нижнего краев клипа ручки не менее чем на 1,5мм;

— для ручек с поворотным механизмом расстояние от всех 4-х краев клипа должны быть не менее 3мм;

24.6. При печати на темных ручках необходима белая подложка под изображение. Минимальная толщина см. раздел III;

24.7. Перепады по высоте, на материалах не должны быть больше 2мм, иначе печать будет происходить с ущербом для качества;

24.8. Печать возможна по любым материалам, за исключением тканей, но при заказе печати на нестандартных материалах (например, дерево, металл и т.д.) необходимо делать пробник, т.к., возможно, для отдельных материалов нужна подложка или грунтовка.

25. Параметры и нормы качества DTF принтера

25.1. Допускается затекание пробеленных элементов, или не пропечатка линий, не соответствующих техническим требованиям к данному виду печати;
25.2. Допускается отслаивание трансфера на нейлоновых и пэ тканях (зонты, ветровки и т.п.) при воздействии на изображение острыми предметами;
25.3. Допускается наличие клеевого слоя по контуру изображения нанесенного трансфером до 1мм;
25.4. Стойкость термотрансферов на тканях с пвх, pu пропиткой (водоотталкивающей пропиткой) пониженная, то есть не предназначена для длительного использования;
25.5. При нанесении трансфера на изделия, требующие складывания, сворачивания при упаковке (зонты, дождевики, ветровки и т. п.) допустимы заломы на лого в местах сгибов и на складках изделия;
25.6. При нанесении трансфера на ткани с коэффициентом растяжения более 0,2, допустимо растрескивание изображения (ткань тянется +20% от своего исходного состояния);
25.7. Допускается наличие «маслянистых» пятен на промежуточном носителе – термотрансферной PET пленке. Данное пятно появляется из-за выделения одного из компонентов краски при сушке и на качество переносимого трансфера влияния не оказывает;

25.8. Расположение Термотрансферов в ленте (схема намотки рулона) имеет вариативность. Если Заказчику важно расположение ТТ, то он должен предоставить схему намотки. В противном случае ТТ будет располагаться по оптимальной схеме для Исполнителя, руководствуясь технологическими и экономическими критериями
25.9.: Основной вид упаковки полиэтиленовый пакет (штуки) или рулон на втулке (подробнее в разделе 26. «Упаковка продукции»).

 

 

II. Хранение, эксплуатация, упаковка, гарантии

 

26.  Рекомендации по хранению, эксплуатации и условиям перевозки продукции

26.1. Полиграфическая продукция из бумаги, картона и т.п. материалов, а также из пластика, самоклеящейся пленки, нейлона, полиэстера, х/б материалов, а также ткацкие изделия должны храниться, и эксплуатироваться в помещениях с влажностью от 45 до 60 процентов; не допускается хранение в герметичной упаковке влажных или не полностью высушенных изделий, например, после процесса ВТО; 
26.2. Температура в помещении должна быть в пределах от 15 до 30°С;

26.3. После транспортировки, перед использованием, для всех видов продукции рекомендована акклиматизация в течении 24-48 часов при температуре 18-25°С и нормальной влажности;
26.4. Самоклеющиеся этикетки распаковывать необходимо непосредственно перед началом этикетирования;
26.5. Недопустим длительный (более 2х часов) постоянный контакт продукции с солнечным светом, а также хранение и установка в непосредственной близости от нагревательных приборов и других источниках тепла;

26.6. Не допускается длительное хранение (более недели) полиграфической продукции в стопе под давлением или в рулоне очень плотной намотки;

26.7. При эксплуатации полиграфической продукции должны соблюдаться все меры предосторожности, что и при работе с обычной бумагой, т.е. не пробовать на разрыв, не сминать, не прикасаться грязными руками, не совать в огонь и/или воду и т.п.;
26.8. Перенос термотрансферов на изделия осуществляется в соответствии с прилагаемой к каждой поставке термотрансферов Памятке по переносу термотрансферных изделий. Данная Памятка может также предоставляться по запросу Заказчика.

Рекомендации и ограничения при переносе термотрансферных изделий:

• Изображение выдерживает до 20 стирок;
• Вещи, украшенные термонаклейкой, допускается стирать при температуре не выше 30°С, вывернуть изделие на изнанку;
• Средства для стирки лучше выбрать для деликатных тканей или использовать гели для стирки;
• Отжим на стиральной машинке необходимо ставить на 400 оборотов;
• Не использовать пятновыводители и отбеливатели;
• После нанесения печати на изделия первые 48 часов стирать нельзя;
• Готовые ТТ должны храниться, и эксплуатироваться в помещениях с влажностью от 45 до 60 процентов;
• Температура в помещении должна быть в пределах от 15 до 30°С;
• Хранение вдали от отопительных приборов и попадания прямых солнечных лучей;
• После транспортировки, перед использованием необходима акклиматизация в течении 24-48 часов при температуре 18-25°С;
• Гарантийный срок хранения термотрансферов – 1 месяц; при дальнейшем хранении (но не более 5 месяцев) – упаковать термотрансферы в упаковку, предохраняющие их от воздействия света и влаги;

26.9. Гарантийный срок на продукцию в целом, включая составные части и комплектующие, ограничивается характеристиками материалов, используемых для её производства при условии соблюдения требований данных Норм качества в части транспортировки, хранения и эксплуатации готовой продукции. Таким образом, гарантийный срок на конкретное изделие определяется эксплуатационными свойствами составляющих или комплектующих этого изделия с наименьшими сроками использования.  Гарантийный срок на услуги ограничивается характеристиками только тех материалов, использованных при производстве, которые поставлялись непосредственно Исполнителем и при условии соблюдения требований данных Норм качества в части транспортировки, хранения и эксплуатации готовой продукции; 
26.10. Для транспортировки продукция должна быть упакована так, чтобы избежать механических повреждений (удары, разрывы и т.п.), а также повреждений от воздействия внешней среды (температура окружающей среды, естественная влажность и т.п.);
26.11. При несоблюдении данных рекомендаций продукция может частично или полностью утратить свой внешний вид и свойства.

27. Упаковка продукции

27.1. Все материалы, поставляемые поставщиками и заказчиками для последующей переработки, передаются на склад Исполнителя кратными и отмаркированными упаковками и с соответствующим сопроводительным документом, где указаны артикулы, количества и т.д.;
27.2. Основной упаковочной тарой для готовой продукции является один из вариантов: коробки, коробочки, стрейч-пленка, пэ пакеты;
27.3. Рулонная продукция поставляется в намотке на втулках Ø76мм. Если от Заказчика нет особых указаний по длине втулок, то длина втулки должна быть больше ширины намотанного на эту втулку материала на 4±2мм (по 2±1мм на сторону);
27.4. Величина выступающей подложки на рулонной самоклеющейся продукции (если нет особых указаний Заказчика) должна быть минимум 2мм;
27.5. На упакованную готовую продукцию приклеиваетсяупаковочный ярлык, содержащий следующую информацию:
27.5.1. Заполняется упаковщиком: № заказа – Заказчик – количество изделий в заказе – количество изделий в упаковке;
27.5.2. Заполняется кладовщиком: место назначения – дата сдачи на склад;
27.6. На закрытую тару (коробки) при упаковке малоформатной (до формата А4) печатной готовой продукции приклеивается образец изделия или макет;
27.7. Размеры основных упаковочных коробок:
150х200х100мм;
200х300х200мм;
280х380х250мм;
Размер коробки для упаковки конкретного заказа определяет упаковщик в зависимости от формата готового изделия и количества. Так же могут быть использованы и другие подходящие по размерам коробки;
27.8. Мелкоразмерная или малотиражная готовая продукция упаковывается в стрейч-пленку или пакеты на усмотрение упаковщика;
27.9. Визитные карточки (цифровые) упаковываются в стрейч-пленку. Прочие визитные карточки в специальные коробочки;
27.10. Продукция больших форматов (или многотиражная) может упаковываться в зависимости от необходимости или на паллеты, или прочую упаковку. Продукция, отгружаемая на паллетах, упаковывается дополнительно в стрейч-пленку и закрепляется стропой;
27.11. Материалы, отгружаемые сторонним субподрядным заказчикам, упаковываются или в бумагу, или стрейч-пленку, или коробки, или паллеты (в зависимости от формата и тиража). Так же возможна отгрузка в той же таре, в которой данная продукция поступила на переработку;

27.12. Печатные листы со структурным лаком, отгружаемые сторонним субподрядным заказчикам, упаковываются в пачки объемом 50-100 листов (в зависимости от толщины материала) и укладываются на паллет не выше 50см. Сверху не закрываются жестким листом и не затягиваются стропами (или затягивается свободно). Устанавливаются уголки, и стопа заматывается стрейч пленкой; 
27.13. Особые требования по упаковке со стороны Заказчика (защита от атмосферной влаги, нестандартная упаковка и т.д.) оговариваются при размещении заказа и могут быть включены в цену продукции;
27.14. Футболки упаковываются в общие упаковочные места. Возможна персональная упаковка каждой футболки в отдельный пакет – об этом Заказчик предупреждает заранее в заявке. Персональная упаковка дополнительно включается в стоимость изделия или работы;

27.15. Упаковка термотрансферов зависит от формы передачи готовой продукции. Если продукция передается в роле (для DTF трансферов), то роль упаковывается в стрейч пленку. Если ТТ передается в листах (DTF трансфер в малом количестве), то лист ТТ пленки нарезается в формат до А3, сверху и снизу прокладывается жестким материалом, например, лист переплетного картона, и упаковывается в стрейч пленку. Если ТТ передается поштучно (DTF трансфер в малом количестве или шелко), то продукция складывается «столбиком», сверху и снизу прокладывается жестким материалом и обвязывается резинкой. Далее мини упаковка заворачивается в стрейч пленку.

 

III. Требования к макетам

28. Технические требования к предоставляемым оригинал-макетам

28.1. Указанные ниже требования обязательны для всех предоставленных материалов;
28.2.  При приеме макетов в печать осуществляется проверка по выборочным параметрам технических требований, не гарантирующая полное выявление всех ошибок. Исполнитель не гарантирует их стопроцентное отслеживание;

29. Способы предоставления файлов

• • Файлы и носители совместимые с ОС Windows;
  • Электронная почта, файлообменники, USB и SD flash-накопители;

 

• Форматы файлов
  • CDR (2018);PDF (PDF/X-1a:2001); AI (2020); EPS; PSD; TIFF; INDD (2020);
  • Файлы, полученные из программ 3D, AutoCAD, Figma, Canva, Word, Excel, PowerPoint макетами не являются;
  • Макеты других форматов запускаются в производство только после проверки Исполнителем;

 

30. Печать (офсетная, цифровая)

• • К макету прилагается просмотровый файл в формате «.jpeg» с визуализацией готового изделия;
  • Макет расположен по центру листа, размер листа равен обрезному формату. Масштаб 1:1. Оборот последующей полосы расположен на следующем листе и т.п. Размеры обрезного формата выражены в целых значениях (мм);
  • Вылеты за обрезной формат с каждой стороны:
    • 2 мм для листовых изделий (этикетка, визитка, флаер, листовка и т.д.);
    • 5 мм для многополосных (от 10 полос) и кашированных изделий
  • Отступы от обрезного формата, вырубки, биговки, сверления и т.п. до значимой информации не менее:

• 2 мм для листовых изделий 4+0 (этикетка, визитка, флаер, листовка и т.д.);
• 3 мм для листовых изделий 4+4 (этикетка, визитка, флаер, листовка и т.д.);
• 5 мм для многополосных (от 10 полос) и кашированных изделий;
• 11-13 мм для изделий на пружине
  • Цветовыепалитры: СМУК, Grayscale, Pantone Solid Coated, Pantone Solid Uncoated
  • Опцию “overprint” необходимо отключать во всех элементах верстки;
  • Сумма красок по СМУК не превышает 300%; для печати сплошных черных плашек без выворотки используйте насыщенный черный: 20-20-20-100;
  • Минимальное значение каждой краски при печати по СМУК: 6%; при печати одной краской: 10%
  • Текст переведен в кривые. Если предполагается редактирование текста, либо работа с переменными данными к макету прилагается набор используемых в верстке шрифтов;
  • Разрешение растровых изображений в пределах 250 — 300 dpi
  • Подлинкованные файлы должны быть либо встроены в верстку, либо присланы вместе с макетом. Запрещено использовать в верстке OLE-объекты;
  • Прозрачности, линзы, тени, текстуры (паттерны) – любые эффекты должны быть отрастрированы либо переведены в объекты;
  • Макет не должен содержать заблокированные, а также бесцветные элементы;
  • Допустимые отклонения по совмещению на лицевой и оборотной сторонах листа:
• 1,5 мм;
• 2 мм в случае кашировки;
• 2,5 мм двойной кашировки
  • При подготовке печати, в которой присутствует рамочная обводка, рамка должна быть отнесена от меток реза не менее чем на 5 мм;
  • При возможности вариативного размещения информации на лице и обороте (как листовой, так и ролевой продукции) для верного определения позиционирования лица и оборота относительно друг друга, обязательно указание на превью верха лица и оборота (см. схему— текст: «Верх макета»).
    Если в макете отсутствует метки «Верх макета», то лицевая и обратная сторона совмещаются простым наложением без разворота.

 

31. Цветопередача, цветопроба

• • Важно помнить, что цвета на экране монитора могут заметно отличаться от напечатанных.
    В случае необходимости попадания в конкретный цвет — заказывается цветопроба.
  • На воспроизведение цвета оказывает влияние технология изготовления цветопробы (способ печати, оборудование, краски). Например, цветопроба, изготовленная на цифровой печатной машине или методом шелкографии, не может служить образцом для офсетной печати. Цветопроба, изготовленная на ручном шелкографском станке, не может служить образцом для тиража, изготавливаемом на полуавтоматическом шелкографском станке.
  • В случае, если важно точное воспроизведение образца в тираже, такая цветопроба должна изготавливаться на тиражном оборудовании и по технологии, применяемой впоследствии для тиража.

 

32. Постпечатные операции (лакирование, тиснение, вырубка и т.д.)

• • Разметки дополнительных операций (биговка, перфорация и т.п.) указываются контрастными цветами, не используемых в макете. Разметка должна быть однозначно понятна и читабельна;
  • Выборочный лак, вырубка, тиснение и т.п. предоставляются в векторном виде, окрашены в 100% black и находятся на отдельной странице, либо в отдельном файле, имеющем размер, равный обрезному формату и располагаются точно над той областью в макете на которую наносятся;
  • В местах фальцовок, биговок, на корешке каталогов, а также на клеевых клапанах у диджипаков, ключниц, коробок, папок и т.п необходимо делать выборку:

• 1,5 — 2мм для уф лака;
• 3 — 4мм для структурного лака;
• по всей площади корешка + по 3мм (с обеих сторон корешка) для каталогов на термоклей;
  • Структурный лак не рекомендуется доводить до линии реза, желателен отступ в 1,5 — 2мм;
  • Структурный лак. Максимальная площадь сплошной заливки 50х50мм;
  • Если при печати шелкографией необходима белая подложка нужно учитывать, что толщина линий цветов будет равна толщине линий подложки + величина треппинга;
  • Уф лак. Если изображение, на которое кладется лак светлее фона, то макет на лак уменьшается на величину треппинга с каждой стороны (внутрь), если изображение темнее фона, то макет на уф лак увеличивается на величину треппинга с каждой стороны (наружу);
  • Структурный лак. Если изображение, на которое кладется лак светлее фона, то макет на лак уменьшается на величину треппинга с каждой стороны (внутрь), если изображение темнее фона, то макет на структурный лак выводится один к одному (без треппинга).
  • Если лак (уф, структурный) кладется на цифровую печать, треппинг необходим всегда, так как печать «бросает» по положению на листе, а сам лист под действием температуры печи сжимается;
  • Вырубка. Минимальный размер вырубного прямоугольного отверстия 3х10 ±0,5мм. Минимальное расстояние между вырубными ножами – 3мм.

 

33. Шелкография на ПВД пакетах

• • При печати на полиэтиленовых пакетах возможно отклонение расположения одного цвета относительно другого на 0,5 — 1мм. Технология нанесения исключает точное совмещение цветов, поэтому рекомендуем разносить цвета в макете не менее, чем на 2 — 3мм друг от друга.

 

34. Флексоэтикетки и этикетки на термопринтере

• • Ширина этикетки на ролевых тканевых материалах от 10 до 150мм;
  • Длина этикетки на ролевых тканевых материалах от 15 до 280мм;
  • Максимальное поле печати на самоклеящейся этикетке 125х295мм;
  • Ширина этикетки на термопринтере от 15 до 105мм;
  • Длина этикетки на термопринтере от 19 до 490мм;
  • Отступ от контура реза или сгиба до значимой информации не менее 2мм;
  • Силиконовые этикетки. Увеличиваются производством по длине на мм на стадии подготовки макета, для компенсации растягивания материала при натяжении ленты.

 

35. Рулонные самоклеящиеся этикетки с плоттерной резкой

Общие требования по печати совпадают с требованиями цифрового вывода, при этом:

• Максимальные размеры печати:

• 308х400мм для печатного изображения с резкой по контуру;
• 308х468мм для печатного изображения без резки по контуру;
• 308х1183мм для баннерной печати без резки по контуру;
  • Вылеты за обрезной формат составляют 2мм;
  • Отступы от обрезного до значимой информации: 2мм;
  • Минимальное расстояние между линиями реза:
• не менее 2мм для этикеток без снятия облоя;
• не менее 4мм для этикеток со снятием облоя;
  • Минимальный размер квадратной, не фигурной этикетки: 10х10мм;
  • Контур плоттерной резки должен быть в векторном виде (hairline), без заливки и однозначно понятен. Все кривые объекта резки — это замкнутые линии, без пересечений, наслоений, дублей, изломов, «ступенек», «зазубрин», двойных линий, разомкнутых точек. Количество точек в контуре должно быть минимально. Контур должен быть максимально плавным, простым, скругленным, без острых углов, за исключением прямых углов и линий;
  • Контур резки располагается на макете печати строго в том месте, где необходима резка;
  • Если в макете присутствует рамочная обводка, изображение должно быть отнесено от метки реза не менее, чем на 5мм.

 

36. Листовые самоклеящиеся этикетки с плоттерной резкой

Общие требования по печати совпадают с требованиями выбранного вывода, при этом:

• Резка контура на самоклеящимся материале может выполняться после цифровой печати, шелкотрафаретной, тиснения;
• Максимальный размер листа 350х500мм;
• Минимальные размеры:

• 350х500мм размер печатного листа;
• 318х465мм основная рабочая зона плоттерной резки;
• для самостоятельной раскладки воспользуйтесь шаблоном;
  • Минимальный размер квадратной, не фигурной этикетки: 5х5мм;
  • Рекомендованное расстояние между линиями реза: 4мм;
  • Контур плоттерной резки должен быть в векторном виде (hairline), без заливки и однозначно понятен. Все кривые объекта резки — это замкнутые линии, без пересечений, наслоений, дублей, изломов, «ступенек», «зазубрин», двойных линий, разомкнутых точек. Количество точек в контуре должно быть минимально. Контур должен быть максимально плавным, простым, скругленным, без острых углов, за исключением прямых углов и линий;
  • Контур резки располагается на макете печати строго том в месте где необходима резка;
  • Если в макете присутствует рамочная обводка, изображение должно быть отнесено от метки реза не менее, чем на 5мм.

 

37. Жаккардовые этикетки

• • При загибке изделия любого вида необходимо учитывать, что расстояние от загиба до изображения изменится на толщину материала;
  • Минимальный отступ от изображения до линии сгиба: 2мм;
  • Минимальный отступ от тафты 1 до сгиба: 2мм;
  • Минимальный размер тафты 1 («хвостов»): мм;
  • При толщине линий в макете менее 0,4мм, макет должен предварительно обсуждаться с дессинатором на предмет возможности ткачества изделия;
  • При обработке изделия оверлоком необходимо учитывать, что расстояние от края, обработанного оверлоком, до начала дизайна уменьшится при обработке на 3мм, поэтому в макете расстояние между дизайном и контуром этикетки (заготовки) должно быть минимум 5мм.

 

38. DTF печать

• • Максимальная ширина печати: 275мм;
  • Максимальная длина печати (ограничена длиной переноса): 450мм;
    если перенос не требуется (ограничена емкостью рулона): 100п.м;
  • Минимальная толщина печатных элементов: 0,6мм;
  • Минимальная толщина инверсных линий (пробельных элементов): 0,7мм;
  • Минимальный размер одиночного элемента: 2х2мм;
  • Минимальное содержание каждого цвета (CMYK) не менее 18%;
  • Разрешение растровых изображений в пределах 300 — 600 dpi; изображения более низкого разрешения будут выглядеть не качественно и некорректно;
  • Общее превышение суммарной красочности более 280% нежелательно;
  • Не рекомендуется использовать шрифты размером менее 6 кегля.

 

39. Сувениры, текстиль, уф-печать

• • Для сувенирных и текстильных макетов (ручки, брелки, зажигалки, футболки, жилеты, сумки и т.п.) допустим произвольный формат листа, при этом, в работу принимаются макеты с нанесением расположенном на конструкторе;
  • Масштаб конструктора и печати — 1:1. Изменения масштаба и пропорций не допустимы;
  • Уф-принтер:

• 300х420мм поле печати;
• 153 мм максимальная высота запечатываемого материала;
• цветность – полноцвет + белый + лак
• разрешение печати от 600х900 до 1200х1200 dpi;
  • При необходимости запрашивайте конструктор изделия с областями возможной печати у вашего менеджера;
  • При печати шелкографией на сувенирной продукции высота изделия не может быть более 60мм.

 

40. Тубусы

Общие требования по печати совпадают с требованиями выбранного вывода, при этом:

• Доступные виды заготовок для тубусов запрашивайте у Вашего менеджера;
• Клеевой клапан: 10мм с правой стороны макета;
• Клеевой клапан должен быть запечатан, но ни иметь постпечатной обработки (лакирование);
• Вылеты: 2мм (по ширине), 5мм (по высоте);
• Отступ значимой информации от торцов и клеевого клапана: 5мм;
• Отступ элементов с постпечатной обработкой от торцов и клеевого клапана: 2мм;
• При разработке макета избегайте «стыковых» элементов дизайна.

 

41. Минимальная толщина линий, пробелов и треппинга

Внимание! Указаны минимально-возможные значения, которые гарантируют усредненный результат.

Данные значения не учитывают индивидуальные особенности материалов (текстурные ткани, рифленые поверхности, дизайнерские бумаги, структурные картоны и т.д.) и могут быть скорректированы Исполнителем под конкретный заказ. В случае использования любых не стандартных материалов для получения гарантированно качественного тиража рекомендуется изготавливать тестовый образец.

• Шелкография по бумажной и картонной основе и ПВД
• формат менее 500х350мм:  
  Линия — 0,1мм; Пробел — 0,2мм; Треппинг — 0,03мм;  
  • формат более 500х350 мм или готовое изделие:
  Линия — 0,1мм; Пробел — 0,2мм; Треппинг — 0,2мм;
• Шелкография по текстилю:
     Линия — 0,5мм; Пробел — 0,7мм; Треппинг — 0,5мм;
• Термотрансфер:
     Линия — 0,5мм; Пробел — 0,5мм; Треппинг — 0,07мм;
• Тампопечать:
    Линия — 0,1мм; Пробел — 0,15мм; Треппинг — 0,01мм;
• УФ-печать (сувениры):
    Линия — 0,2мм (0,4мм при печати с подложкой); Пробел — 0,2мм;
• Флексопечать:
    Линия — 0,15мм; Пробел — 0,2мм; Треппинг — 0,1мм;
• DTF печать:
     Линия — 0,6мм; Пробел — 0,7 мм;
• Тиснение блинтовое по гладким бумаге, картону:
           Линия — 0,2мм; Пробел — 0,2 мм;
• Тиснение блинтовое по фактурным бумаге, картону:
           Линия — 0,4мм; Пробел — 0,4 мм;
• Тиснение фольгированное по гладким бумаге, картону:
  Линия — 0,2мм; Пробел — 0,3мм, выворотка — 0,7мм;
• Тиснение фольгированное по фактурным бумаге, картону:
  Линия — 0,4мм; Пробел — 0,6мм, выворотка — 0,7мм;
• Тиснение блинтовое по коже, кожзаму:
  Линия — 1мм; Пробел — 1мм;
• Тиснение фольгированное по коже, кожзаму:
  Линия — 1мм; Пробел — 1мм, выворотка — 1мм;
• Конгрев — минимальный размер элементов составляет две толщины бумаги, но не менее:
     Линия — 0,5мм; Пробел — 1мм, выворотка — 1, мм;
• Жаккард:
  Линия — 0,4мм; Пробел — 0,4мм;
• Жаккард QR-код — габариты одного составляющего код квадрата (черного и белого) не менее 0,6х0,6мм, при небольшом наполнении кода информацией. При большом объеме информации рекомендуется прислать макет для проверки возможности вывода нашим специалистами.

 

42. QR коды

Общие требования к изделиям, в которых присутствует QR код.

• Толщины линий и пробелов соответствуют требованиям к выбранному способу печати;
• При подготовке макета с QR кодом необходимо помнить, что размер элемента QR зависит от количества информации и представления ее (информации) в конечном виде кода;
• Чем больше информации, тем меньше размер элемента и больше количество самих элементов. Все это приводит к снижению разрешающей способности печатного процесса: способности воспроизводить пробельные участки — они заливаются краской. Качество считывания снижается;
• Качество считывания зависит от контрастности изображения и гладкости запечатываемой поверхности (требования к минимальным пробелам и толщинам линий в зависимости от поверхности и способа печати см. в п. 15);
• На качество считывания влияет также алгоритм кодирования и устройство считывания (их совместимость);
• При получении макета с QR кодом он (макет) проверяется на соответствие требованиям по выбранному способу печати. В том случае, если макет не проходит по требованиям, а Заказчик не готов вносить изменения в QR (уменьшать количество информации в коде) или макет (увеличивать размер самого QR), то типография за читаемость QR кода ответственности не несет;
• Учитывая большое количество устройств (смартфонов) и алгоритмов кодирования, при получении первых качественных оттисков, QR проверятся на смартфоне печатника. Если QR считывается, то печать QR считается качественной и тираж запускается, в этом случае претензии о плохом считывании QR от Заказчика не принимаются

 

43. Наши рекомендации

Исполнителем накоплен многолетний опыт по работе с различными способами печати и материалами на основании, которого мы можем дать следующие советы.

• Рамочные обводки.
  Следует учитывать возможную набегающую ошибку при печати оттисков, рамки, расположенные ближе чем 10мм к линии реза, делают заметной даже незначительное смещение при резке (а небольшое смещение все равно произойдет).
  Для максимально красивого внешнего вида располагайте рамки с отступом в 10 мм и больше от края реза.
• Цифровая печать – плашки.
  При печати сплошных плашек и фоновых заливок допустимо незначительное полошение, это объясняется особенностями технологии цифровой печати. Для нивелирования этой проблемы рекомендуется избегать 100% чистых цветов, для печати черной плашки необходимо использовать насыщенный черный: 20 20 20 100 (CMYK). Исключение составляет плашка, на которой присутствует выворотка, если:

• толщина линии менее 0,3 мм, то плашка: 100% black;
• толщина линии более 0,3 мм, то плашка: 20 20 20 100 (CMYK);

 

• Шелкография – размеры шрифтов.
  Рекомендованный минимальный шрифт:

• 5 кегль для рубленых, гротескных шрифтов;
• 10 кегль для антиквенных, каллиграфических шрифтов;
• 6 кегль для рубленых, гротескных шрифтов – выворотка;
• 13 кегль для антиквенных, каллиграфических шрифтов – выворотка;

В случае использования узких (Thin), жирных (Black) шрифтов, особенно с картонами грубой структуры, рекомендуется изготавливать образец;

• Тиснение – линии, тонкие объекты, выворотка.
  Значения указанные в п.41 минимально-возможные, но они могут изменятся, так как зависят от гладкости поверхности и плотности материала. Чем мягче материал, тем больше должно быть расстояние между тиснящимися элементами;
  Если в дизайне присутствует выворотка, особенно выворотный текст, то есть важная информация,  рекомендуемая толщина линий и пробелов выворотки: 1-1,5мм, если материал фактурный: 1,5-2мм
  Не рекомендуется в дизайне тиснения использовать элементы, идущие на утоньшение “в ноль” или с острыми углами, так как в случае с конгревом возможно прорубание материала клише, а в случае с фольгой произойдет обрезка напечатанных элементов на толщине линии 0,1-0,15мм.
• Флексопечать – размеры линий и шрифтов.
  В связи с тем, что материалы для принтерных этикеток имеют разную фактуру и гладкость (от гладкого нейлона, до рифленого полиэстера и структурного хлопка), мы вывели следующие минимальный параметры, которые позволяют получить максимально качественный результат:

• полиэстер черный
  • линия — 0,4мм; пробел — 0,5мм – для макетов со “штриховкой” либо, “сеточкой”, сложных логотипов, гербов, эмблем;
  • 5 кегль для рубленых, гротескных шрифтов;
  • 6 кегль для антиквенных, каллиграфических шрифтов;
  • 7 кегль для рубленых, гротескных шрифтов – выворотка;
  • 9 кегль для антиквенных, каллиграфических шрифтов – выворотка;
• сатин черный
  • линия — 0,3мм; пробел — 0,4мм – для макетов со “штриховкой”, либо “сеточкой”, сложных логотипов, гербов, эмблем;
  • 5 кегль для рубленых, гротескных шрифтов;
  • 5 кегль для антиквенных, каллиграфических шрифтов;
  • 7 кегль для рубленых, гротескных шрифтов – выворотка;
  • 9 кегль для антиквенных, каллиграфических шрифтов – выворотка;
• сатин белый
  • линия — 0,3мм; пробел — 0,4мм – для макетов со “штриховкой”, либо “сеточкой”, сложных логотипов, гербов, эмблем;
  • 4 кегль для рубленых, гротескных шрифтов;
  • 4 кегль для антиквенных, каллиграфических шрифтов;
  • 6 кегль для рубленых, гротескных шрифтов – выворотка;
  • 7 кегль для антиквенных, каллиграфических шрифтов – выворотка;
• нейлон
  • линия — 0,2мм; пробел — 0,2мм – для макетов со “штриховкой”, либо “сеточкой”, сложных логотипов, гербов, эмблем;
  • 4 кегль для рубленых, гротескных шрифтов;
  • 4 кегль для антиквенных, каллиграфических шрифтов;
  • 5 кегль для рубленых, гротескных шрифтов – выворотка;
  • 5 кегль для антиквенных, каллиграфических шрифтов – выворотка;
• хлопок натуральный и белый искусственный
  • линия — 0,3мм; пробел — 0,3мм – для макетов со “штриховкой”, либо “сеточкой”, сложных логотипов, гербов, эмблем;
  • 6 кегль для рубленых, гротескных шрифтов;
  • 7 кегль для антиквенных, каллиграфических шрифтов;
  • 6 кегль для рубленых, гротескных шрифтов – выворотка;
  • 8 кегль для антиквенных, каллиграфических шрифтов – выворотка;
• хлопок черный искусственный
  • линия — 0,5мм; пробел — 0,5мм – для макетов со “штриховкой”, либо “сеточкой”, сложных логотипов, гербов, эмблем;
  • 7 кегль для рубленых, гротескных шрифтов;
  • 8 кегль для антиквенных, каллиграфических шрифтов;
  • 10 кегль для рубленых, гротескных шрифтов – выворотка;
  • 12 кегль для антиквенных, каллиграфических шрифтов – выворотка;
• репс белый*
  • линия — 0,5мм; пробел — 0,5мм – для макетов со “штриховкой”, либо “сеточкой”, сложных логотипов, гербов, эмблем;
  • 8 кегль для рубленых, гротескных шрифтов;
  • 9 кегль для антиквенных, каллиграфических шрифтов;
  • 10 кегль для рубленых, гротескных шрифтов – выворотка;
  • 12 кегль для антиквенных, каллиграфических шрифтов – выворотка
• репс черный*
  • линия — 0,5мм; пробел — 0,5мм – для макетов со “штриховкой”, либо “сеточкой”, сложных логотипов, гербов, эмблем;
  • 8 кегль для рубленых, гротескных шрифтов;
  • 9 кегль для антиквенных, каллиграфических шрифтов;
  • 10 кегль для рубленых, гротескных шрифтов – выворотка;
  • 12 кегль для антиквенных, каллиграфических шрифтов – выворотка

*так как репс — это крайне фактурный материал, даже эти значения условны, рекомендуется делать пробник или предоставлять пример из нашего каталога образцов Заказчику.

 

• Термопринтерная печать этикеток – размеры линий и шрифтов.
  На станках данного типа не рекомендуется печать плашечных элементов, больших заливок;

• нейлон
  • линия — 0,06мм; пробел — 0,2мм; выворотка 0,2мм;
• сатин белый
  • линия — 0,15мм; пробел — 0,2мм;
• сатин белый / черный печать металлическим красителем
  • линия — 0,25мм; пробел — 0,25мм;
• силикон прозрачный / черный
  • линия — 0,3мм (черный); пробел — 0,4мм (серебро);
  • 4 кегль (черный) для рубленых, гротескных шрифтов;
  • 6 кегль (серебро) для рубленых, гротескных шрифтов;
  • 6 кегль (черный) для рубленых, гротескных шрифтов — выворотка;
  • 7 кегль (серебро) для рубленых, гротескных шрифтов – выворотка;
  • 5 кегль (черный) для антиквенных, каллиграфических шрифтов;
  • 6 кегль (серебро) для антиквенных, каллиграфических шрифтов;
  • 7 кегль (черный) для антиквенных, каллиграфических шрифтов – выворотка;
  • 7 кегль (серебро) для антиквенных, каллиграфических шрифтов – выворотка.
  • Общая рекомендация для сложных макетов, способов печати и материалов – разработав макет, пришлите его нашим специалистам, для уточнения возможностей, тонкостей и нюансов вывода!

 

44. Ответственность

• • Исполнитель не осуществляет грамматическую и стилистическую корректировку предоставленных текстов;
  • Исполнитель не отвечает за орфографические ошибки в файлах Заказчика;
  • Макеты, не соответствующие данным требованиям, могут быть доработаны Исполнителем без согласования с Заказчиком;
  • Любая трудоемкая, длительная обработка входящих материалов из-за несоблюдения данных требований оплачивается дополнительно;
  • При возникновении брака готовой продукции в результате несоблюдения технических требований к макетам, вся ответственность ложится на сторону, предоставившую некорректный макет.